生产任务操作规程模块操作指导书题稿.doc

 文档控制 更改记录 日期 作者 版本 更改参考 2010年9月 13.1 分发 拷贝号 名字 区域 说 明 生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。 生产任务管理系统的应用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。 企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→【产品入库单】。 第一步：生产任务单： 生产任务单的生产类型分为五种类型：普通订单、返工、工序跟踪普通订单、受托加工和流转卡跟踪普通订单。 其中普通订单类型的生产任务单表示标准产品的加工生产业务；返工类型的生产任务是处理因为产品质量不良或BOM变更或客户订单规格变化而对产品进行返工业务，返工任务单对应的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；受托加工类型的任务单专处理根据来料进行加工产品业务。 （一）生产任务单新增 生产任务单的进入界面： 依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】/【生产任务单-维护】。 生产任务单操作界面： 生产任务单的新增处理： 录入顺序：1.制单日期，由系统自动带出（可修改）；2.物料代码，本次所需要生产的物料（产品）；3.物料基本信息，如果工艺和BOM错误或没有的话，需先检查物料的生产数据；4.生产类型，正常为工序跟踪普通订单；5.计划生产数量，本次计划数量；6.生产车间；7.开工完工日期；8.计划确认下达。 生产任务单的字段填写说明（手工录入方式）： 数 据 项 说????????? 明 必填项（是/否） 编号 单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”控制，不能重复。 是 制单日期 单据录入日期，系统默认为当前日期，可修改。 是 制单人 录入单据的业务人员，系统自动取当前系统用户，不可修改。 是 单据来源 手工录入。 是 计划模式 当且仅当计划系统选项【显示“计划模式”及“计划跟踪号”字段】为选中状态时此栏位可见。 分为MTS和MTO两种。 手工录入无关联源单时，手工录入计划模式。默认为MTS，可修改。 是 计划跟踪号 当且仅当计划系统选项【显示“计划模式”及“计划跟踪号”字段】为选中状态时此栏位可见。 当计划模式为MTS时，此字段为空不可维护。 手工录入无关联源单的任务单，计划模式为MTO，该字段手工录入，且必录。 是/否 计划确认 计划状态任务单是否产生预计入库量和已分配的标识。任务单关联手工新增时为“N” 是 单据状态 计划、确认、下达、挂起、结案五种状态，系统自动产生，不可修改。 是 销售订单号 不录入 否 物料代码 产品代码（成品或半成品），按F7参照录入，或手工录入代码。 是 物料名称 根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。 是 规格型号 根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。 否 单位 根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。 是 批号 如果物料进行批次管理，则“批号”可录入，如果物料不进行批次管理，则“批号”不可维护。请注意批号不要录入windows规定的非法字符，否则可能导致批号异常。 否 BOM编号 产品的BOM，根据物料代码从BOM资料中带出使用状态BOM，可选择本产品非使用状态的审核的BOM。 是 工艺路线 产品的工艺路线，首先根据BOM编号从BOM中自动带出；如果BOM中工艺路线为空，则根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。如果生产类型的选项为工序跟踪，则工艺路线为必录项。 否 生产类型 根据物料代码从物料资料中自动带出或F7选择录入。 是 计划生产数量 计划要生产的产品数量。 是 生产车间 产品的生产部门，生产类型属性为普通订单或返工时显示。 是 成本对象 生产任务所领物料的成本归集到哪个对象。根据产品的物料代码从基础资料中的成本对象资料中自动带出。 是 计划开工日期 计划开始生产的日期。 是 计划完工日期 计划开工日期+提前期 是 单据下达日期 单据正式下达的日期