〈畅销书〉精益生产方式(JIT)学习教材.pdfVIP

全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 精益 质量 保证 与自 动化 柔 性 生 产 系 统 生 产 的 快 速 与 维 护 生 产 与 物 流 规 划 均 衡 化 同 步 化 产 品 开 发 设 计 系 统 改 革 机 制 与 标 准 化 精益生产 挑战七个零极限目标 中国推进生产力互助组 何谓精益生产方式 Lean Productionean roduction 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制 造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的 突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉 为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远 影响。 精益生产几个核心理念 其基本思想即为JUST IN TIME，中文为只在需要的时候，按 需要的量，生产需要的产品。 其核心理念是只做有价值的有效果的工作，并且能快速 应对市场的需求，建立以顾客市场为中心的制造理念。 其追求的目标是零库存（降低库存---暴露问题----解决 问题----降低库存----…….）；零缺陷（只要有一件不良品 出现，当场就要找出真正的原因，全力改善，让同样的弊端不 再重复出现,作预防性管理);高柔性:快速应对市场的变化（生 产的组织布局能够随时根据产品的工艺特点进行灵活调整即细 胞生产）固定变动生产。 其生产方式追求生产的同步性、生产的均衡化、一个流 生产以及作业人数弹性化、物流供应准时化，极大限度地排除 各种浪费及缩短制程时间，创造出低成本、高品质、少库存， 能快速对应市场的生产系统。 精益生产思想哲学 精益生产要求企业人以持续变革的精神， 用精细化和效率化的眼光， 去发现企业运作管理中的各种浪费和不良， 并通过员工的改善活动将之排除， 持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。 JIT 看板管理 自动化 作业切换 平准化 标准作业 流程生产 品质保证 一人多工程 目视管理 保养、安全 省人化 JIT生产方式的整体状况--如下 流程生产 指将作业场地、人员、设备合理（根据产品加工 工艺顺序）配置，使产品在生产时，每个工序最多 只有一个在制品或成品，从生产开始到完成没有在 制品放置在场地及入箱作业.它是以彻底消除停滞、 搬运为首要的工作，意指配合周期，一个个按照工 程的顺序，零件一个个地加工、移动，作业人员随 着在制品走，从第一个工序到最后一个工序都是该 作业人员在操作。就如同滔滔不绝的河流，物品在 制品在制造流程中不断地增加附加价值。 精益生产中的要素 就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即 从采购，生产到发货各个阶段的任何一个环节都 要以市场合拍.要达此理想状态，就必须实施或 建立:混流生产，缩短切换作业时间，一个流， 准时采购，品质保证（如愚巧化，防错装置化， 源流保证）等方式。 平 准 化 （均 衡 化） 标 准 作 业 标准作业。常常有人将标准作业与作业标准视为同一件 事，但事实上两者是不同性质的。 「标准作业」是指为了将人、物、机械做有效的组合， 以达到低 成本、快速、安全地制造现优良产品的一种 手法，也可称为“生 产标准”。 标准作业之三要素： 周期时期 标准 作业程序 「作业标准」是指个个的单位作业，被包括在标准作业 之中。 自动化（JIT特有称法，一般为‘有人字旁的自动化’） 自动化指的是：当即将出现不良品时，机器自动 地停止，它只自动地制造优良产品。自动化是将 人与机器的工作区分开来。 自 动 化 切换作业指的是： 模型或刀具的更换作业，基准的更换作业，零组 件或材料的更替作业。缩短切换作业时间（内部时 间/外部时间） 切 换 作 业 一人多工程（一人流） 一人多工程（区别于一人多机） 一人多工程是（多能工）指：为了实施流程生产， 一位作业员负责多道作业程序的一 种作业方式。 一人多机（单能工）是指:在同一作业单元之内操作更多相同的机器. 八项重点: ? 1 U形生产线; 2 废除孤岛状态 ; 3 设备小型化; 4 站立作业; ? 5 多能工化; 6 人、机作业分离; 7 自动化，防呆装置; 8 安全第一。 U 形 生 产 线 孤 岛 状 态 设备小型化专业化 站立作业（坐着不能做饭） 多 能 工 化 人 机 分 离 作 业 自 动 化 防 呆 装 置 安 全 第 一 少人化（是JIT生产特有的称呼。有别于‘省力化’ 与‘省人化’）。 ‘少人化’是指：以最少的人顺应后道作业程序（市 场）的变化，省力化:指即使需求量减 少，欲行 自动化，其人数依旧不变，单指节 省作业员的力 气而已。 ‘省人化’是指，无视需求量，节省人数，或不在意 消除浪费一事，节省人。 少 人 化 三 化 区 别 少人化的几个重点 流程生产 一人多工程化 人与机器之工作分