项目一机械制入造门知识.pptVIP

项目一 教学目标 知识目标 1.了解机械产品生产的一般过程。 2.熟悉产品的质量控制指标，了解常用的检测方法。 3.了解量具的维护和保养知识， 4.了解车间生产（实习）过程中的安全文明知识。 技能目标 1.掌握常用量具的使用方法。 2.学会安全文明操作。 机械制造入门知识 任务一 了解企业生产流程及产品质量控制 任务二 学会使用常用量具 任务三 了解基准、定位、夹具 任务一 从原材料（或半成品）变成机械产品的全过程称为生产过程。制造过程是生产过程的最主要部分。机械制造企业的运作过程，大致可分为生产决策、经营决策、制造加工三个主要层次。在市场经济条件下，企业生产的目的是向市场提供合格产品的同时获取相应的经济效益。 企业在运作过程中主要解决两个问题： 一是决定产品的类型（生产决策）并取得销售订单（经营决策）； 二是从技术和管理两方面进行生产组织，制造出合格的产品。产品的质量是企业生存与发展的根本保证，机械产品的质量是由机械制造生产过程决定的。 1．机械产品的质量 机械产品是由若干机械零件装配而成的，机器的使用性能和寿命取决于零件的质量，主要指零件的材质、力学性能、加工质量和装配质量等。 （1）零件的加工质量 零件的加工质量是指零件的加工精度和表面质量。 加工精度是指加工后零件的尺寸、形状和表面间相互位置等几何参数与理想几何参数相符合的程度。 零件的精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 零件的表面质量是指零件的表面粗糙度、波度、表面层冷变形强化程度、表面残余应力的性质和大小以及表面层金相组织等。零件的加工质量对零件的使用有很大影响，其中我们考虑最多的是加工精度和表面粗糙度。 （2） 装配质量 任何机器都是由若干零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求，将零件结合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过程称为装配。 装配是机械制造过程的最后一个阶段，合格的零件通过合理的装配和调试，就可以获得良好的装配质量，从而能保证机器进行正常的运转。 装配精度是装配质量的指标。主要有以下几项： 1）零、部件间的尺寸精度 其中包括配合精度和距离精度。配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。距离精度是指零、部件间的轴向距离、轴线间的距离等。 2）零、部件间的位置精度 其中包括零、部件的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。 3）零、部件间的相对运动精度 指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上的精度。如车床车螺纹时刀架与主轴的相对移动精度。 4）接触精度 接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小与接触点分布情况。如相互啮合的齿轮、相互接触的导轨面之间均有接触精度要求。 一个机械产品推向市场，需要经过设计、加工、装配、调试等环节。产品的质量与这些环节紧密相关，最终体现在产品的使用性能上，如图1－1所示。企业应从各方面来保证产品的质量。 2. 质量检测的方法 用各种加工方法使零件达到一定的质量要求，而且要通过相应的手段来检测。检测应自始至终伴随着每一道加工工序。同一种要求可以通过一种或几种方法来检测。 （1）金属材料的检测方法 金属材料应对其外观、尺寸、理化三个方面进行检测。外观采用目测的方法。尺寸使用样板、直尺、卡尺、钢卷尺、千分尺等量具进行检测。理化检测项目较多，主要包括： 1）化学成分分析 入厂材料常用的化学成分分析方法有：化学分析法、光谱分析法、火花鉴别法。 化学分析法能测定金属材料各元素含量，是一种定量分析方法，也是工厂必备的常规检验手段。 光谱分析法是根据物质的光谱测定物质组成的分析方法。其测量工具为台式和便携式光谱分析仪器。 火花鉴别法是把钢铁材料放在砂轮上磨削，由发出的火花特征来判断它的成分的方法。 2）金相分析 这是鉴别金属和合金的组织结构的方法，常用宏观检验和微观检验两种。 ①宏观检验 即低倍检验，是用目视或在低倍放大镜（不大于10倍的放大镜）下检查金属材料表面或断面以确定其宏观组织的方法。常用的宏观