300MW-CFB锅炉炉内一体化耦合脱硫脱硝技术的及应用(gai)01教案.ppt

300MW CFB锅炉炉内一体化耦  合脱硫脱硝技术的研讨及应用  神华国能（神东电力）集团萨拉齐电厂  二0一五年四月 汇报内容 一、 概 述 萨拉齐电厂位于内蒙古包头市土默特右旗 ，是神华国能（神东电力）集团全子公司，工程由西北电力设计院采用EPC总承包方式建设。全厂安装2×300MW, CFB锅炉2 × 1065t/h，配直接空冷汽轮机。 萨拉齐电厂2台CFB锅炉是由哈尔滨锅炉厂引进ALSTOM技术自主研发生产的第一代产品，采用单炉膛、裤衩腿形双布风板结构，取消了ALSTOM技术原有的外置床，将两级中温过热器及高温再热器以吊屏的型式分别悬挂于炉膛前墙、后墙，以增加过热器系统和再热器系统的辐射受热面积 ；锅炉共采用四个内径约8米的旋风分离器，布置在燃烧室两侧墙，分离器上部为圆筒形，下部为锥形；每个 旋风分离器下分别布置了一个非机械型、自平衡式回料阀，返料风与松动风由多级离心式高压流化风机供给；锅炉采用分级送风燃烧技术，除从布风板送入的一次风外，还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风 ，促使锅炉分级燃烧以有效降低NOx的生成量；锅炉的脱硫方式采用炉内脱硫，其脱硫剂为石灰石粉，以气力输送方式分四点送入回料阀斜腿，分四路进入炉膛。萨拉齐电厂 #1、#2 锅炉分别于 2011 年5月12日与2011年8月18日168h试运后投产。 二 、锅炉存在的问题及解决思路 2.1 锅炉存在的问题 CFB锅炉 悬浮段差压低 循环灰量不足 环保指标 难以控制 SO2、NOx不易控制且Ca/S高、飞灰CaO含量高 床温高 下部床温970～990℃ 风量大 锅炉磨损 内下二次风口处水冷壁、中过（一）爆管 总风量950～1050 KNm3/h 耦合技术应用前机组负荷300MW ，锅炉下部平均床温990℃，锅炉总风量96万m3/h 耦合技术应用前机组负荷300MW SO2的瞬时曲线 (波动较大) SO2曲线波峰较高且波动较大 萨拉齐电厂机组AGC指令曲线 2.2 针对锅炉存在问题的解决思路 在国能（神东电力）集团公司的正确指导下 萨拉齐电厂对锅炉进行了如下改造及调整： 2.3 萨拉齐电厂CFB 锅炉目前的状况 炉内耦合脱硫脱硝技术应用后，机组负荷300MW，锅炉下部平均床温910℃，SO2瞬时值为162mg/Nm3,SO2平均值为145mg/Nm3，NOx瞬时值为158mg/Nm3，NOx平均值为150mg/Nm3。 2.4 萨拉齐电厂CFB 锅炉目前的状况 SO2曲线波动较小 NOx曲线 三、炉内一体化耦合脱硫脱硝技术应用 （一）锅炉降床温改造 1.1 锅炉受热面改造 锅炉在原有水冷屏的基础上，左、右侧各增加一片水冷屏，且每屏都增加了一定数量的管排，并将所有水冷屏管向下延伸；左右侧新增加的水冷管屏在出口分别汇合至 2个汇合集箱后再通过导汽管进入汽包。 1.2 分离器提效改造 在煤种不变的情况下，为了有效的增加锅炉循环灰量以降低锅炉床温 ，提高了旋风分离器的入口烟气流速（从设计23m/s提高到26m/s） ，使分离器的分离效率大幅提高。 如下图分离器的D50对比： 改造前： 改造后： （二） 脱硫系统的改造 2.1 石灰石粉系统的改造 在原有石灰石粉系统（石灰石在回料阀斜腿分四路进入炉膛）的基础上新增加了一套石灰石粉输送系统，通过气力输送方式从裤衩腿内侧二次风口分四点送入使石灰石粉均匀的喷入炉膛中，同时石灰石粉仓也进行了增容改造，两套石灰石粉气力输送系统共用一个石灰石粉仓。 改造前的画面： 改造后的画面： 2.2 石灰石系统的自动优化： 石灰石粉系统的自动不仅采用烟气出口 SO2排放量作为被调量，还在调节方式上增加了锅炉总给煤量及床温变化的微分、给煤量与石灰石需要量的对应折线函数关系 、SO2排放量变化的微分以及SO2排放量与其给定值偏差的微分作为调节器输出指令的前馈信号同时对石灰石粉给料机的指令进行调节 ，充分实现了石灰石输送系统的 “ 自动 ”调整。 目前石灰石输送系统改造后投较为稳定，能够满足SO2达标排放的要求，同时有效的降低了石灰石的用量，降低了机组的钙硫摩尔比由原来的4.43降为现在的2.02 。 2.3石灰石籽料系统的改造 在汽车卸煤沟利用废旧的除尘系统增设