拨叉铣床夹具设计题稿.doc

 目录 一、设计题目...................................................................................1 二、拨叉的工艺分析.......................................................................2 三、工艺设计与计算.......................................................................4 四、工艺路线的拟定.......................................................................6 五、工序顺序的安排.......................................................................8 六、确定工艺路线...........................................................................9 七、工艺装配选用...........................................................................10 八、工序计算...................................................................................10 九、切削用量、时间定额的计算...................................................11 十、时间定额的计算.......................................................................12 十一、夹具设计……………………………………………………14 十二、设计感想...............................................................................18 十三、参考资料…….......................................................................18 十四、附录…………………………………………………………19 一、设计题目 图1-1为CA6140车床拨叉的零件图和三维图样。已知：Q=8500台/年，m=1件/台， ，工件工作过程中不会受到冲击载荷，毛坯选用铸件。试为该拨叉零件编制工艺规程。 图1-1 拨叉零件图和三维图样 二、拨叉的工艺分析 零件的作用 题目给定的零件是CA6140车床拨叉，该拨叉主要位于机床的变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照要求工作。拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要改变主轴回转速度的时候，扳动变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动与其他齿轮啮合，从而改变主轴的回转速度。 零件的技术要求 该拨叉全部技术要求全部列于表3-1中。 表2-1 CA6140车床拨叉技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra 形位公差/mm 孔 （H7） IT7 1.6 拨叉头顶面 50 IT12 3.2 拨叉脚两端面 （d11） IT11 3.2 拨叉脚内表面 （H12） IT12 3.2 拨叉脚两端侧面 （H12） IT12 6.3 M8螺纹孔 M8 锥销孔 IT7 1.6 拨叉脚切断端面 2 IT14 6.3 3.零件的分析 1.由表2-1可知,该拨叉共有两组加工表面,一组是的孔及其上端面、孔壁上的锥销通孔和M8的螺纹孔；一组是的两圆弧面和内弧面。 其中，拨叉脚两侧圆弧面和拨叉头上端面有一定的位置精度： 拨叉头上端面与的拨叉头孔的垂直度误差为0.05； 拨叉脚两侧圆弧面与的拨叉头孔的垂直度误差为0.07 2. 为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC。 4.生产类型确定 零件的年产纲领可按下式计算： 式中 N——零件的生产纲领（件/年） Q——