中小型反应釜常见的缺陷及危害-中国水工业网论坛.doc

反应釜设计程序(1)确定反应釜操作方式根据工艺流程的特点，确定反应釜是连续操作还是间歇操作。(2)汇总设计基础数据工艺计算依据如生产能力、反应时间、温度、装料系数、物料膨胀比、投料比、转化率、投料变化情况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等。(3)计算反应釜体积(4)确定反应釜设计（选用）体积和台数。如系非标准设备的反应釜，则还要决定长径比以后再校算，但可以初步确定为一个尺寸，即将直径确定为一个国家规定的容器系列尺寸。(5)反应釜直径和筒体高度、封头确定。(6)传热面积计算和校核。(7)搅拌器设计。(8)管口和开孔设计。(9)画出反应器设计草图（条件图），或选型型号。 3.设计要求（1）进行罐体和夹套设计计算；（2）选择接管、管法兰、设备法兰；（3）进行搅拌传动系统设计；（4）设计机架结构；（5）设计凸缘及选择轴封形式；（6）绘制配料夹套反应釜的总装配图；（7）从总装图中测绘一张零件图或一张部件图。1罐体和夹套的设计1.1 确定筒体内径 表4-2 几种搅拌釜的长径比i值搅拌釜种类设备内物料类型长径比i值一般搅拌釜液-固相或液-液相物料 i＝1～1.3气-液相物料 i＝1～2发酵罐类 I＝1.7～2.5 当反应釜容积V小时，为使筒体内径不致太小，以便在顶盖上布置接管和传动装置，通常i取小值，此次设计取i＝1.1。一般由工艺条件给定容积V、筒体内径 按式4-1估算：得D=1366mm.式中 V－－工艺条件给定的容积， ； i——长径比， （按照物料类型选取，见表4-2） 由附表4-1可以圆整 ＝1400，一米高的容积 ＝1.539 1.2确定封头尺寸 椭圆封头选取标准件，其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3，它的内径与筒体内径相同，釜体椭圆封头的容积由附表4-2 ＝0.4362 ，（直边高度取50mm）。1.3确定筒体高度反应釜容积V按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。筒体高度由计算H1==（2.2-0.4362）/1.539=1.146m，圆整高度 ＝1100mm。按圆整后的 修正实际容积由式V=V1m×H1+V封=1.539×1.100+0.4362=2.129 式中 ； ——一米高的容积 /m ——圆整后的高度，m。1.4夹套几何尺寸计算 夹套的结构尺寸要根据安装和工艺两方面的要求。夹套的内径 可根据内径 由500~6007003000 +50 +100 +200选工艺装料系数 =0.6~0.85选取，设计选取 ＝0.80。1.4.1夹套高度的计算H2=（ηV-V封）/V1m=0.755m1.4.2.夹套筒体高度圆整为 ＝800mm。1.4.3罐体的封头的表面积由《化工设备机械基础》附表4-2查的F封=2.345。1.4.4一米高的筒体内表面由《化工设备机械基础》附表4-1查的。F1m=4.401.4.5实际的传热面积F==5.66653，由《化工设备机械基础》式4-5校核5.6665〉3所以传热面积合适。2夹套反应釜的强度计算 强度计算的参数的选取及计算均符合GB150-1998《钢制压力容器》的规程。此次设计的工作状态已知时，圆筒为外压筒体并带有夹套，由筒体的公称直径 mm，被夹套包围的部分分别按照内压和外压圆筒计算，并取其中较大者。 ...[ 过程装备夹套反应釜化工机械化工课程设计 ] 反应釜设计摘??要本次设计主要是化工容器——反应釜的完整设计。主要介绍了压力容器的发展背景和在化学工业中的作用，反应釜的设计过程以及关于化工压力容器的设计的了解。本设计是通过对筒体壁厚的设计及筒体的宽度设计，加深对压力容器的认识，达到研究的目的和期望的结果，加深对涉及国内外先进的制造技术和有关压力容器设计及工艺等方面的内容的学习和认识。通过查阅各种相关的文献，据此熟悉的研究内容、合理的安排课题进度和容器设计路线。设计过程主要包括校核方案的最优化选取，导向方案中材料参数的设定，校核方法的选择，采用此设计方案的原因及形状的选择；筒体的计算；工件的加工精度分析等。1?前言1.1课题介绍在化工容器制造过程中，一台压力容器从设计到投入运行，要经过设计、制造、检验、安装、运行监督和维修等多个环节，设计是其中一个十分重要的环节。设计的正确、合理与否，不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度，影响到压力容器的制造成本和运转费用，而且直接关系到产品运行的可靠性。1.2?课题研究背景及发展趋势压力容器从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一阶段，主要表现在20世纪初，随着石油化学工业的发展，所以一些应用于化工生产的中、低压容器的设计与试验应用，主要是薄壁容器的碳钢容器及部分不锈钢容器的应用。第二阶段，20世纪50年代以后，随着世界经济的飞速发展，压力容器有广泛的应用于工业、农