地上部分框架柱剪力墙现浇板混凝土浇筑方案.doc

1.1工程概况： 地上部分一、二层为框架剪力墙结构，墙厚为300、250、200mm，板厚为130、180、100mm，框架柱截面600×800、700×800、400×600等规格的柱共计有96根，共11个楼梯（二层3个楼梯），混凝土强度等级为C40。由南向北在1-43/E-G轴间、1-2/A-G和42-43/A-G设800mm宽后浇带，在13-15、26-28/A-G和42-43/E-G间设温度带，混凝土强度等级为C45，温度后浇带两个月后浇注。一层混凝土量合计约590m3（二层混凝土梁 720m2）。 2.1施工准备 为保证混凝土饰面效果,从材料,浇筑,养护三个方面着手控制对商品混凝土的要求经考察及试验本工程采用搅拌站供应的商品混凝土水泥选用水泥厂生产的P.O.42.5普通水泥粗骨料选用强度高连续级配好,并且同一颜色的碎石,产地规格,必须一致而且含泥量小于2%大于5mm的纯泥含量要小于0.5%,骨料不得带杂物细骨料选用砂细度模数颜色一致其含泥量要控制在3%以内大于5mm的纯泥含量要小于1%外加剂选用减水效果明显能够满足混凝土的各项工作性能,外加剂选用高效剂粉煤灰选用电厂生产的磨细粉煤灰) 对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主塔吊为辅的方式浇筑为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度严格控制在cm到cm。 3)对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析要求混凝土要有足够的粘聚性在泵送过程中不泌水不离析因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢以保证混凝土的稳定性和可泵性)对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝根据当前气候,要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h当气候有变化时要求混凝土搅拌站提供不同温度下单位时间内的塌落度损失值以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间浇筑混凝土时搅拌站要派一名调度现场调配车辆以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率)对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验交验的内容有目测混凝土外观色泽有无泌水离析实验员对每车的坍落度进行取样实验是否符合商品混凝土小票规定的技术要求并作好记录如遇坍落度大于和小于cm的混凝土必须退回搅拌站,严禁使用)配合比优化设计混凝土的浇筑泵位布置根据本工程结构特点现场混凝土以汽车泵为主局部以塔吊为辅浇筑每次混凝土浇筑顺序: 根据泵位图接好泵管1)混凝土浇筑主要采用汽车泵局部采用塔吊配合2)混凝土泵送施工时统一指挥和调度搅拌站距离工地约5Km从搅拌站到工地约需要20分钟而每车混凝土浇筑时间约为墙体分钟楼板分钟因此车数量为辆应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络把握好浇筑与泵送的时间3)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋模板支撑系统进行检查一旦移位变形或者松动要马上修复顶板钢筋的水平骨架应有足够的钢筋撑脚或钢支架钢筋重要节点应采取加固措施4)关注天气预报了解当地停电停水安排若停电停水无法避开时提前做好准备在不良天气施工应做好防雨措施准备足够的防雨布遮盖工作面防止雨水对新浇混凝土的冲刷5)事先观察好钢筋的情况墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净对钢筋较密处预备好φ30振捣棒混凝土浇筑浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实并用砂浆封堵模板根部防止漏浆第一车砂浆润管完毕之后倒掉不得用来接浆混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆墙体混凝土浇筑流向以角部为起点先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,用铁锹均匀入模注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内以免砂浆溅到模板上凝固导致拆模后混凝土表面形成小斑点砂浆不得铺的太早或太开以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝影响观感应随铺砂浆随下料砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜浇筑时采用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁)分层下料分层振捣每层混凝土浇筑厚度严格控制在cm，振捣时注意快插慢拔并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动上下混凝土振动均匀使混凝土中的气泡充分上浮消散⑥振捣棒移动间距为40cm在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右浇筑门窗洞口时沿洞口两侧均匀对称下料振动棒距洞边30cm以上宜从两侧同时振捣为防止洞口变形大洞口(大于1.5m)下部模板应开洞并补充混凝土及振捣浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查,振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振欠振或过振⑦为保证混凝土密实剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒上层混凝土表面应以出现翻浆不再有显著下沉不再有大量气泡上冒为准⑧为使上下层混凝土结合成整体上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm⑨沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落不能让其长时间滞留也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落根据结构特点①为保