地上部分模板加工(草稿)精要.doc

地上部分模板配制： 施工准备： ㈠主要材料、机具准备： 1．材料：2440×1220×12的多层板、50×100×4000的木方、100×100×4000的木方、长50～100的圆钉、封口油漆。 2．机具：电锯、压刨机、手电刨、手电锯、手电钻、手锯、锤子、盒尺、方尺、靠尺、油漆刷子。 劳动组织安排： 木料加工10人，模板拼装15人。 作业条件： 1．使用原有木工加工棚，放置电锯，压刨等大型木料加工机械，并要求棚内地面平整，机械固定牢固、平稳。 2．使用原有木工加工区24×20m，为砼硬化地面，地面平整。 3．使用原有木方、竹胶板制作的4m长，1.5m宽，0.7m高配模平台，要求平台表面绝对平整，不翘曲，平整度小于2mm。 4．模板加工完毕后，用平板拖车运至现场塔吊吊臂范围内。 5．模板设计：根据设计图纸，施工方案，对模板进行设计。确定模板平面布置，纵横龙骨规格，数量，排列尺寸，按施工流水段划分配置半层模板。 操作工艺和要求： 1．工艺流程：加工木方 → 钉骨架 → 拼装多层板、对缝 → 用铁钉钉住 → 打螺栓孔 → 刷漆封口 → 验收 2．操作要点、技术要求： 墙体模板配置：（见附图一） 　一～五层层高分别为首层3.8m、二层～五层3.3m，墙净高分别为3.68ｍ、3.62ｍ，应按最大高度进行配模，内墙模板高度=层高(3.8m)-顶板厚度（0.12m、0.18ｍ）+4cm =3.72m、3.66ｍ，单块模板宽度1.22m。 墙体模板配制采用12厚多层板及50*100木方拼装而成：所有木方必须先经过压刨机压刨成同一规格尺寸。然后先根据多层板的宽度，定出横向木龙骨长度，再根据具体内墙模板的高度定出纵向木龙骨的长度，木方中距为180 mm左右，用50~100长的铁钉把木龙骨全部钉装牢固； 用铁钉按间距150mm梅花形布置把多层板与木方钉住。 然后再根据实际墙体长度，把单块模板拼装成一个整体，墙体太长也可分2大块拼装。所有拼缝必须严密，钉装牢固。如边上一块多层板不是整块，则需在锯缝处刷封口漆。 打螺栓孔：在拼装完的模板上，用电钻打φ16螺栓孔。沿模板高度方向，模板底部向上150mm，打第一个孔，从此向上每450mm打孔，向上打5排，再按600间距向上打2排，最上一排孔距模板上口80mm；沿模板宽度方向按450 mm中距钻孔，第一个孔距边约200 mm；直至全部钻完。注意钻孔时必须垂直钻入，避免孔径变大，出现漏浆。 墙体阴角模配置： 配置墙体阴角模，使多层板拼制的墙体大模板便于安装、拆除，并保证墙体阴角方正、直顺，提高砼墙体质量及外观。墙体阳角部位直接用外模企口拼接。 阴角模高度同墙体模板，角模两侧宽度均为300mm，面板用12mm厚多层板，背楞用一根100×100木方，钉多层板两侧刨平，两根50×100木方，50mm宽的两面刨平。（见图二） 多层板裁口要绝对平直，用铁钉按间距150mm梅花形布置把多层板与木方钉住。 阴角模与大模板拼接采用企口缝，安装时，阴角模背楞与大模板背楞用φ14螺栓连接，螺栓间距500mm。 墙体门窗洞口模板配置： 地下室门窗洞口模板尺寸参照设计图纸门窗尺寸，使用木模。 门窗洞口模板口套使用50厚木板，要求外贴12mm厚多层板。门口侧模加三道水平支撑，从下至上间距600mm，上端加八字撑。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑。支撑均使用50×100mm木方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，用两根50×100mm木方。 为使门窗洞口模板能够重复使用，便于安装拆除，并保证内角方正，窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用200×200×14及100×100×10的角钢、10mm钢板及φ14的螺栓组成钢护角。（见图三、四） 对拉螺栓加工： 内墙采用φ14圆钢加工的普通螺杆。长度为墙厚＋双倍墙模厚度＋双倍水平杆及立杆厚度＋双倍螺丝扣长度。（见附图五） （5）框架柱模板配置： ①　首层及以上层次的框架柱，截面尺寸为600×600，层高分别为3.8、3.3m，梁高650mm、450ｍｍ、400ｍｍ，实际配模高度，根据模板设计，柱子四块侧模，对面模板尺寸相同。 ②　加工木方：（同墙模板加工）。 ③　钉骨架： 在操作平台上制作柱模骨架，600×600框架柱，做600×3440柱模两块，每块用600mm长，50×100木方2根；3340mm长，50×100木方5根，木方间距137/150/137mm做骨架；624×3440柱模两块，每块用624mm长，50×100木方2根，3340mm长，50×100木方5根，木方间距162/150/162mm做骨架，骨架木方接头处必须平直。 ④　拼装多层板，对缝：模板高度为3440mm，以600×600柱为例，需用600×244