盒蓋注塑模模具设计稿塑料模课程设计稿说明书.docVIP

哈 理 工 荣 成 学 院 塑料模课程设计说明书 题 目： 盒盖注塑模模具设计 院、 系： 荣成学院 材料工程系 专 业： 模具 11-1 姓 名： 孙 友 富 学 号： 1130330122 指导教师： 完成时间：年月日年月日至年月日第1章 塑件工艺分析 1 1.1 设计任务 1 1.2 塑件工艺分析 1 1.2.1 材料工艺性分析 2 1.2.2 尺寸精度工艺性分析 2 第2章 模具结构设计 3 2.1 模具总体方案确定 3 2.2 3 第3章 模具材料及其热处理方案设计 4 3.1 4 3.2 4 第4章 模具及注塑机的校核 5 4.1 5 4.2 5 第5章 模具总装图 6 参考文献 7 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行塑件工艺分析 设计任务 课程设计目的 ⑴ 培养学生对具体设计任务的理解和分析能力； ⑵ 培养学生编制塑料成型工艺规程的能力； ⑶ 培养学生设计塑料模具的能力； ⑷ 培养学生能绘制标准模具装配图及非标零件图的能力； 课程设计要求 ⑴ 查阅有关资料，了解模具技术的发展方向，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性； ⑵ 树立正确的设计思想，综合考虑模具经济性、实用性、可靠性等要求，严肃认真地进行模具设计； ⑶ 要求相关的工艺计算准确，编制的塑料成型工艺规程合理； ⑷ 要求模具各零件结构设计有据可依，要依托公式计算或经验推导； ⑸ 要求模具结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准； 塑件工艺分析 材料工艺性分析 如图1-1盒盖所示： 图1-1 盒盖 考虑到材料的美观及其实用性，所以选择聚丙烯(PP塑料)作为材料。它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。 结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 尺寸精度工艺性分析 塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。带尺寸公差图略 塑件为玩具盒盖，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。 塑料结构工艺性分析 此塑件为壳体类零件，腔体深大约40mm，壁厚1mm，总体尺寸适中，塑件成型性能较好。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为2mm，最小处为1mm，壁厚差为1mm，较为均匀。要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用数控雕铣机加工。 成型设备的计算 计算塑件的体积 根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=8101.12mm3。 生产中，每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的(0.2－1)倍，考虑到流道较长，初步估算流道的体积V2=V1=8101.12mm3。 一次注射所需要的塑料总体积V= 2V1+ V2=24303.36 mm3。 计算塑件的质量 查相关手册，pp的密度为ρ=0.9×10-6kg/ mm 3 塑件与浇注系统的总质量为M=V*ρ=21.87g 选用注射机 根据塑件形状，取一模两件的模具结构，可初步选用的注射机为：XS－Z－60 型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表1-1所示： 表1-1 注塑机参数表 技术参数 数值 额定注射容/㎝3 螺杆（柱塞）直径/㎜ 注射压力/MPa 122 锁模力/KN 最大注射面积cm2 188 移模行程/㎜ 360 最大模具厚度/㎜ 最小模具厚度/㎜ 模板行程/mm 180 喷嘴圆弧半径/ 12 喷嘴孔孔径/ 模具结构设计 模具总体方案确定 分型面的选择 分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件