基于WEB的MES中设备管理的研究与实现.docxVIP

80年代中期以后，伴随着消费者对产品的需求愈加多样化，制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产转向多品种少量的柔性生产；伴随着计算机网络和大型数据库等IT技术的发展，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理系统方式转向全局的、实时处理系统方式。 尽管企业信息化的各个领域都有了长足的发展，但是在工厂以及企业范围信息集成的实践过程中，仍然难以解决信息孤岛和信息断层所带来的各种问题。例如，在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，在生产过程中得不到切实可行的作业计划，工厂管理人员和操作人员难以跟踪产品的生产过程，不能有效地控制在制品库存，用户无法了解订单的执行状况。产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊，缺乏紧密的联系。针对这种状况，1990年11月，美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念，为解决企业信息集成问题提供了一个被广为接受的思想。 1.制造执行系统 1.1 MES的功能及作用 AMR于1992年提出的3层企业集成模型。该模型揭示了过程控制与MRPⅡ/ERP系统间的明显的断层，并将各种厂家提供的位于中间执行层的系统称作制造执行系统（MES）。位于底层的控制层包括DCS（分布式控制系统）、DNC（分布式数控系统）、PLC、SCADA等系统，其作用是生产过程和设备的控制。位于顶层的计划层通常是MRPⅡ或ER