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C8：机械加工工艺规程设计 基本内容： 1）机械加工工艺过程 2）机械加工工艺规程 3）工艺规程的设计 4）工序尺寸的确定 5）工艺规程的技术经济分析 8.1 工艺规程设计概述 一、机械加工工艺过程 1、生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程 (广义上)生产过程包括: 新产品构思与实验 产品设计 产品制造 产品销售和售后服务 (狭义上)生产过程即产品的制造过程 是形成最终仪器的主要工作； 目的是获得具有一定几何特性和物理、化学性能的产品。 2、机械加工工艺过程的组成 加工工艺过程----是指在加工车间直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及其物理、化学性质等，使其成为成品的过程。 加工工艺过程由一系列工序组成。 每个工序又分为若干个安装、工位、工步、进给及动作。 1）工序 在一个工作地 连续完成 工序是工艺过程的基本单元。 2）安装 每装夹一次 3）工位 每一个位置上 4）工步 加工表面、切削刀具和切削用量不变 5）进给 每一次切削 6）动作 行动单元 工序 车外圆、端面并加工孔 二、机械加工工艺规程 1、工艺规程----实际生产中，一个零件从毛坯加工到成品所采取的工艺过程，用一定的文件形式规定下来。 2、机械加工工艺规程包括的内容： 零件加工的工艺路线 各工序具体的加工内容、切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。 三、机械加工工艺规程的格式 2、机械加工工艺卡片以工序为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件，用于大批量生产。 3、机械加工工序卡片用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件，用于大批量生产。 四、机械加工工艺规程的设计原则 工艺规程应满足生产纲领的要求，要与生产类型相适应； 工艺规程应保证零件的加工质量，达到图样上所提出的各项技术要求； 在保证加工质量的基础上，应使工艺过程具有较高的生产效率和较好的经济性； 工艺规程要尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产，创造良好的文明劳动条件。 积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。 问题：什么是最佳的工艺规程？ 不一定是加工精度最高的，也不一定是生产效率最高的； 是能够符合技术要求和相应生产效率的最经济的工艺过程。 六、生产的组织形式 1）制造活动的定义 生产----是将各种生产要素的输入转变为产品输出的过程。 生产要素包括：生产对象 生产劳动 生产资料 生产信息 2）生产的组织方式 制造过程包括：零件、部件、整机的制造 和装配过程。 模式1：生产全部零部件、组装产品； 模式2：生产部分零部件； 模式3：社会采购，组装产品。 七、产品的开发过程 1、必要性 产品寿命周期：介绍期 成长期 成熟期 衰退期 新的市场需求----科学进步 企业竞争力----市场经济、追求利润 不断改进产品，技术革新，储备新产品 2、产品开发的内容 新产品分为：原创性产品 更新换代产品 性能改进产品 移植产品 仪器开发就是要 了解最新科技成果，应用到本行业中去； 了解本行业仪器的现状，完善存在的问题。 产品开发的途经： 独立开发/合作开发/技术引进 8.2 机械加工工艺规程设计 一、定位基准的选择 定位基准的选择是影响工艺路线制定和夹具结构设计的主要因素，它直接影响工件的加工精度、生产效率和加工成本。 2.定位的基准选择1）粗基准的选择 ◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 2）精基准的选择 二、工艺路线的拟定 拟定零件机械加工工艺路线时，要