凝胶注模成形技术在粉末冶金中的应用.pdfVIP

第36卷 增刊3 2007年 9月 稀有金属材料与工程 RAREMF呲MATERIALSAND ENGTNEERING v01．3t suppl 3 Se口tembef2007 凝胶注模成形技术在粉末冶金中的应用 贺卫卫，汤慧萍，刘海彦，黄愿平，荆鹏 (西北有色金属研究院，陕西西安7lo叫6) 摘要：凝胶注模成形最初是用于陶瓷材料近狰尺寸成形技术．它适用于成形件尺寸太，复杂形状的部件。随着该技 术的发展，凝胶注模成形也应用到粉末冶金领域。本文综述了国内外凝胶注模技术在成形金属粉末的应用研究近况， 展望了该技术在粉末冶金中的应用前景，井对凝胶注模成形技术在应用中存在的技术难点及应对策略进行了分析与探 讨。 关键词：凝胶注模；粉末冶金；应用 中图法分娄号：TF 124 文献标识码：^ 文章编号：l伽2-185X(20071s3—383一04 1前言 凝胶注模成形(gel—c酗dng)是美国橡树岭国家重点 实验室开发的一种陶瓷成形工艺，该工艺是把具有均匀 性流体结构的陶瓷浓悬浮体从流动状态快速转化为均 匀的固体坯体，这种转变过程满足近净尺寸成形复杂形 状部件的要求附】。凝胶注模工艺首次利用高分子单体 聚合进行陶瓷部件的成形，它将传统陶瓷注浆工艺和聚 台物化学有机地结合起来，开创了在陶瓷成形工艺中利 用高分子单体聚合进行成形的新技术。由于凝胶注模成 形工艺的实用性和先进性，该技术自20世纪90年代初 公布后就得到各国科学工作者的广泛关注与重视，经过 多年的发展改进，凝胶注模工艺日臻完善，现在不仅是 现代陶瓷材料制各中一种重要的成形方法。并且随着对 该技术的进一步研究与发展，也在粉末冶金领域成为复 杂形状金属部件近净成形的新工艺口】。 2凝胶注模成形技术概况 按所用溶剂是有机物还是水溶液，凝胶注模成形可 分为非水溶性凝胶注模成形(Non aqueous Gel．c勰ting) 和水溶性凝胶注模成形(Aquco吣GeI．c戚iⅡg)Ht”。这 两类凝胶注模成形工艺流程都是一致的，如图1所示 ”】。凝胶注模成形的基本原理是在高固含量、低粘度的 陶瓷或金属粉料料浆内，利用有机单体在一定条件下的 自由基聚合反应，形成聚合物和溶剂交联的凝胶：聚合 物交联形成的坚固三维网状骨架，能将大部分水密封于 网络中，并使粉末颗粒因吸附作用而固定其中，与聚合 物凝腔。这样，液态料浆就转变成为具有一定强度和柔 韧性的坯体”月。 凝胶注模成形工艺的特殊性决定了它具有以下特 点：适用范围广，可成形陶瓷、金属材料的种类广泛， 并有利于成形各种复杂形状和不同尺寸的零件：使用 高固含量料浆，坯体干燥与烧结收缩小，真正实现净 近尺寸成形；注模操作和定型过程完全分离，定型靠 浆料中有机单体原位聚台形成交联网状结构的凝胶体 来实现，所以成形坯体组分、密度均匀，缺陷少，并 且干燥后的坯体强度高，可直接进行机械加工；浆料 的凝固定型时间较短且可控；该工艺对模具也无特殊 要求，金属、玻璃和塑料等都可用于凝胶注模成形， 它是一种典型的低投入、低成本注浆成形技术[9lq。 图l凝胶注模成形工艺流程图 Fig l P舢ss now dIagmm ofgel—c髂hng k吐mok鲥 收稿日期：2007_08—30 作者简介：贺卫卫，男，19蚰年生，硕士r西北有色金属研究院粉末冶金研究所，陕西西安710016。电话：029E-眦i1： hew订26@126哪 万方数据 ·3“· 稀有金属材料与工程 第36卷 3在粉末冶金领域的应用研究 由于金属粉末冶金材料的成形工艺与陶瓷材料具 有很大相似性，所以凝胶注模技术现在也应用到金属 粉末的成形。近年来已有不少科学机构，如美国的橡 树岭国家实验室，st蛐ford大学，国内北京科技大学 的粉末抬金研究所都对凝胶注模技术在粉末冶金领域 的应用进行了一定研究。 3．1 国外的应用研究现状 对于金属粉末的凝胶注模成形，M AfJanney等人 指出，由于物理性质与陶瓷粉末的明显不同，如陶瓷 粉末氧化铝、氮化硅等粒径较小，其平均直径02～5 pm，密度为2巧g，c岔。但是金属粉体平均直径20～100 斗m，密度为7—9 g，cm3，所以金属粉体本身物理特性 对其凝胶注模成形会带来一些有利和不利的影响。有 利的方面就是粗的金属粉末比陶瓷粉末更容易分散， 有利于得到高固相含量的悬浮体；而且金属凝胶体的 空隙较大，其坯体干燥可以在较快的速度下进行，有 利于减少干燥过程中产生的毛细作用力。不利的方面， 首先是更大直径和密度的金属粉体容易在悬浮液中沉 淀，这将导致料浆凝聚和胀性流动：其次就是由于大 密度的金属使得作用于生坯件的质量力较大。此外， 在浆料凝胶成坯后会碰到翘面，变形、还有装卸转运 的有关问题Ⅲl。解决这些不利因素的关键就是开发出 适宜金