喷射技术在生物制造工程中的应用.pdfVIP

第42卷第12期 机 械 工 程 学 报 V01．42 No．12 2006年12月 CHINESE JOURNAL 0F MECHANICAL ENGINEERING Dec． 2 0 O 6 喷射技术在生物制造工程中的应用水 刘 丰 吴任东 张人佶颜永年 (清华大学先进成形制造教育部重点实验室北京 100084) 摘要：生物制造工程是快速成形与生物材料、生物医学相互融合形成的新兴交叉学科。生物材料喷射技术是生物 制造工程核心技术之一。在实际应用的基础上，研究了螺杆挤压喷射、活塞挤压喷射、气动挤压喷射、微滴喷射 技术、激光引导直写技术和电纺丝技术、蘸笔纳米刻蚀技术的原理、使用范围和优缺点，并介绍了国内外相关技 术的最新进展。喷头的选取在一定程度上决定了支架的成形精度和复杂程度，可以通过对不同喷射技术的出丝直 径、成形效率和适合材料比较，来选择合适的喷射技术。生物制造中喷射技术的发展主要有四个方向：在满足一 定成形精度的要求下，尽量扩展喷射技术的材料使用范围；在一定的材料应用范围内，尽量提高精度；追求喷射 技术精度在量级上的提高；尽量减少在喷射过程中对材料的影响。 关键词：快速成形生物制造微滴喷射 中图分类号：THl6 O前言 20世纪末，组织工程和快速成形技术的飞速发 展和相互结合，使体外模仿构建具有一定生物功能 的组织和结构，用于疾病的快速检测或病损组织的 替代等都成为可能，同时也发展起来了一门新兴的 科学——生物制造工程ll‘2J，它是生命科学和制造科 学相结合的必然趋势。 1998年美国国家科学研究委员会工程技术委 员会烈RC)、制造与工程设计院组建了“美国2l世 纪制造业挑战展望委员会”，该委员会主席 BOLLINGER在《2020年制造业挑战的展望》中提 出了生物制造的概念，并将它作为10个最重要的战 略技术领域之一，给予特殊的重视。 生物制造工程集成了快速成形技术、生物材料 学、细胞分子生物学和发育生物学研究的最新进展， 是制造科学与生命科学的新发展。 复杂器官的三维精细结构堆积成形严重依赖于 生物材料喷射技术的发展。目前生物制造采用的生 物材料喷射技术主要有螺杆挤压喷射、活塞挤压喷 射、气动挤压喷射等连续喷射方式和微滴喷射等离 散喷射方式。随着材料直写技术的发展，以DPN为 代表的尖笔直写技术以其极高的加工精度显示了在 微纳米生物材料成形方面巨大优势。 +国家自然科学基金和博士点基金(20050003046)资助项目。到初稿到修改稿 1 基于小孔的机械作用喷射技术 目前生物制造中最常用的是螺杆挤压喷射、活 塞挤压喷射、气动挤压喷射和微滴喷射技术。这些 技术都以材料在喷头内受到机械力的作用(剪切力、 压力)而发生流动，从喷嘴喷出。按其在生物材料的 应用范围和受力形式，大概可以分成以下三类。 (1)螺杆挤压喷射。所用生物材料多为中高粘 度的生物材料熔融体或者溶液、乳浊液等，因为受 到剪切力而发生流动，主要用来做临床应用的假体 和可降解的组织工程支架。 (2)活塞／气动挤压喷射。所用生物材料多为 中低粘度的生物活性可降解材料的溶液、溶胶等， 因为受到气体或者活塞压力而发生流动，主要用来 做可降解的组织工程支架及含有细胞的三维生物结 构体。 (3)微滴喷射。所用生物材料多为低粘度的生 物材料溶液，喷头内部的换能器产生体积变化导致 在腔体内液体产生压力波，压力波传到喷嘴孔处转 变为流体速度使微滴从喷嘴喷出，主要用来做微胶 囊、精细生物支架等。 1．1螺杆挤压喷射 螺杆挤压喷射的原理是：将生物高分子材料输 送进入螺杆，通过螺杆的旋转挤压作用将材料继续 向螺杆头部输送，最终由喷嘴挤出到指定的位 置【j。0J，其装置如图1所示。 万方数据 14 机械工程学报 第42卷第12期 螺杆尾 杆 杆头部 图1螺旋挤压材料输出原理 溶胶、乳浊液等从喷嘴连续挤出，材料的挤出速度通 过调节压缩气体的压力来实现[7-101，如图4所示。 螺杆挤压喷射的优点是：④采用螺旋挤』盘喷头 适用于生物成形材料的范围广泛，不同形状(如丝 状，颗粒状，粉状或者流体材料)和不同性能的生物 图4气动连续挤出方式 材料均可熔融挤压喷射。②成形速度快。③螺旋挤 这种方式的优点是：①对不同粘度的生物可降 压喷头具有很高的响应速度。螺旋挤压喷头可以在 解材料的乳浊液、水凝胶适应性强，可以根据材料 最大限度上减小挤出高压区，从而尽可能地消除了 粘度选择合适的气体压力。②结构简单，易于控制， 材料弹性(或者粘弹性)对挤出过程响应性的影响。 只需控制气体压力一个参数，就能控制生物材料的 ④螺旋挤压喷头可以在相当大的范围内调节材料挤 挤出速度。缺点是：①添加或者更换生物材料困难， 出的速度和挤出材料的尺寸。材料挤出