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工艺管理系统的研究进展 工艺管理领域 0引言 对于制造企业而言，工艺管理贯穿在产品的规划、设计、制造、装配、维修等整个产品的生命周期当中，对于制造企业的生存发展起着至关重要的作用。工艺技术是制造技术的核心，工艺管理的方法和水平直接决定着制造产业的发展。工艺管理已经成为企业一项基础性、关键性的工作，也是企业实施CIMS、CE、AM、ERP、PLMCAD、CAM、ERPTQCSE(交货期、质量、成本、服务、环境)运作提供核心基础支持。现代工艺管理系统作为一个系统工程，它的功能是对产品全生命周期的工艺工作进行全方位的管理和控制，以保证工艺活动按照事先设计的路线、流程、规程等技术要求的进行，达到产品的TQCSE要求。 2 国内外研究进展 目前，国内外用于工艺管理的信息管理系统主要是用于工艺设计技术文件管理、工艺资源管理的CAPP和生产管理的MIS。 计算机辅助工艺设计系统(CAPP)始于上世纪60年代，它能够利用工艺人员的经验知识和各种工艺数据进行科学的决策，自动生成工艺规程，弥补企业中有经验的高级工艺师的短缺，使工艺师从烦琐的计算、设计工作中解脱出来，从事创造性的工作。随着企业信息化技术的发展，逐渐出现了通用的工艺设计工具，包括单机CAPP系统和基于网络数据库的CAPP管理系统。通用CAPP工具在一定程度上减少了工艺设计工作量, 但与企业期望还有较大差距。究其原因，主要是这些CAPP工具只是起到了“甩钢笔”的作用, 部分地替代了手工填卡，而辅助工艺设计、规划和管理的作用并不明显。基于网络数据库的CAPP管理系统虽然有一定工艺管理能力, 但它相对封闭, 独立于PDM而自成一体。因此尽管企业已经应用了CAD、CAPP和PDM系统，但集成度不高，仍需重复录入ERP所需信息，影响了整体系统的实施效果。计算机辅助工艺设计与计算机辅助设计、计算机辅助制造等一起成为计算机集成制造系统的重要单元技术，是CIMS信息集成的核心。从六十年代末到目前三十多年间，先后出现了在设计方式上不同的几类系统，具体有:检索式；派生式(variant)，亦称变异式、修订式、样件式等；创成式；综合式等。派生式系统己从单纯的检索式发展成为今天具有不同程度的修改、编辑和自动筛选功能的系统，融合了部分创成式的原理和方法，创成式系统的研究与开发始于70年代中期。近年来在传统软件技术(如传统的过程性结构和判定树、判定表等决策形式)继续应用的情况下，从80年代开始探索将人工智能，专家系统等技术应用于CAPP系统的研究和开发，研制成功了基于知识的创成式CAPP专家系统。近几年来，有人将人工神经元网络技术、模糊推理以及基于实例的推理等用于CAPP中，也有人提出了CAPP系统建造工具的思路，并进行了卓有成效的实践。还有人将传统派生法、传统创成法与人工智能结合在一起，综合它们的优点，构造了所谓的混合式(Hybrid)CAPP系统。 传统的CAPP仅指工艺过程设计的计算机化，CAPP系统并不直接参与企业生产活动的全过程。随着计算机技术以及虚拟企业、虚拟制造等先进制造技术的发展，传统CAPP已远远不能满足企业更新、更广泛的需求，企业对工艺管理信息系统的需求日益迫切，即集成环境下的产品工艺设计与工艺管理一体化的CAPP系统，即它的内容应包含传统意义的CAPP功能及各阶段各层次的工艺管理功能。它应该包括从产品设计、制造、销售、直到售后服务全过程中工艺信息及文件的管理功能和工艺流程管理功能。目前为了满足企业的需要，实现与PDM、CIMS等相关系统的全面集成和与产品设计、工艺设计、生产计划调度的全过程集成。基于集成化的CAPP系统的工艺信息管理、工艺路线管理和工艺资源管理等成为研究的重要方向。 管理信息系统(MIS)是一个由人、计算机等组成的系统，它能实测企业的各种运行情况，能利用过去的数据预测未来，能从全局出发辅助企业进行决策，能利用信息控制企业行为，帮助企业实现其规划目标，是一门综合了管理科学、系统理论、计算机科学的系统性边缘科学，依赖于管理科学和技术科学的发展形成的。从20世纪50年代中期计算机用于管理领域以来，经历了从简单到复杂，从功能单一到功能集成、从传统到现代的演化。根据Mls成长的时序及其特点，可将MIS的发展历程大致分为电子数据处理、早期Mls、决策支持系统三个阶段。 20世纪90年代中期兴起的“数据仓库”和“数据挖掘”开辟了数据库技术新途径，现代MIS的数据库技术是以数据仓库(DataWarehouse)为基础。MIS的数据库技术自20世纪60年代以来，已由第一代的网状、层次数据库，第二代的关系型数据库发展到目前第三代以面向对象为特征的对象数据库。数据库技术与其它技术如计算机网络、人工智能、多媒体和US分布式等技术相结合，发展形成了多类型的新型数据库管理系统。从管理信息系统的发展及其