循环水开停方案.docVIP

一．装置开车 系统全面大检查：对于刚刚建成的装置，开工前要进行针对新装置工艺管线、工艺设备、控制系统、安全设施等进行一次全面细致的检查，为试车工作顺利进行提供可靠的保证； 系统冲洗前的准备： 1）. 施工完毕，管道、支架、管托等具备冲洗条件 2) . 施工配合队伍已落实，联络方式确定； 3) .各设备电气已具备使用条件； 4 ). 各装置内临时设施已安装到位，冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离， 并得到妥善保管； 5).管线上DN≦400mm的流量计和调节阀已拆除并短接好； 6).安全措施落实到位，区域内相关人员得到通知； 冲洗作业指挥协调小组成立，相关指挥人员、作业人员到位，且经过相应培训，熟悉冲洗方案和应急预案； 通讯器材准备到位，且通讯畅通； 循环水管网、水池人工清扫干净。 4.6.3管道试压合格； 4.6.4水池、管道注水并查漏 4.6.4.1打开循环水吸水池补水总阀及PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀、循环水回水至冷却塔底水池进口阀、循环水管道沿途各放空排气阀（待有水排出后关闭）； 4.6.4.2关闭循环水系统回水至冷却塔顶、旁滤装置的进出口阀，同时后系统各装置已关闭相应设备循环水进出口阀（或加盲板）并打开回水旁路（或已短接旁路）； 4.6.4.3当吸水池液位显示LIA01002上升至2.0m时，关闭循环水吸水池补水总阀及PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀，水池、管道注水完成，同时对循环水沿途管线查漏，正常无漏点后进行下步操作； 4.6.5 PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、冷却塔风机450-1A～H及电机、各电动阀单机试车完成，正常后进行下步操作； 4.6.6 PDH循环水泵450-2A～D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B试车同时分别对PDH、PP循环水系统、管网进行水冲洗：水冲洗主要清理管网施工过程中残留的未被清理完的杂物、污泥等； 4.6.6.1打开循环水吸水池补水总阀，根据吸水池液位显示LIA01002、PDH循环水管网压力PI01001及PP循环水管网压力PI01003启动PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B； 4.6.6.2当循环水回水至冷却塔底水池进口阀有回水后，且循环水吸水池液位显示LIA01002≥1.5m，关闭循环水吸水池补水总阀； 4.6.6.3水冲洗要求各管道内循环水流速≥1.5m/s，同时测量并记录各循环泵及电机的电流、振动值、轴温、给水压力等参数，每半小时记录一次所测参数，如都在合格范围且电机、循环泵无异常，试车4小时后，视为试车合格； 4.6.6.4等管网的回水与循环水池给水的分析指标基本一致后（目测已干净，浊度不升高）停止冲洗，将运行循环泵停止运行； 4.6.6.5打开循环水池及吸水池排污阀，将冲洗污水排尽后关闭循环水池及吸水池排污阀，并将池底无法排出的杂物手动清扫干净； 4.6.6.6打开吸水池补水总阀，将循环水池及吸水池液位LIA01002补至1.5m时,启动PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B、打开循环水池及吸水池排污阀，对循环水系统及管网进行置换，当循环水浊度≤20mg/l后，置换合格，停运行的循环泵，关闭吸水池补水总阀、循环水池及吸水池排污阀； 4.6.6.7循环水冲洗、置换时间一般为24～48小时； 4.6.7循环水系统及管网化学清洗、置换：配制化学药剂于循环水中使循环水循环，主要清理管道及各设备上的铁锈、油污等； 4.6.7.1各系统将各换热器、设备的循环水进出口阀门全开并关闭排污阀（有加盲板的应拆除并连接正常）,同时打开循环水回冷却塔450-1A～H顶进口阀、循环水旁滤装置450-5A～J进出口阀门、监测换热器450-9循环水进出口阀门； 4.6.7.2启动PDH循环水泵450-2A～D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B，使PDH装置的循环水量FIRQ01001及PP装置的循环水量FIRQ01006 达到最大，在循环水池处向循环水中投加化学清洗剂（酸性），循环一小时后，分析循环水pH值，保证循环水的pH值在5～4.6，循环期间不排污、不补水； 4.6.7.3当循环水pH值不在规定范围内时，则应启动加酸装置450-8控制； 4.6.7.4清洗时按规定时间分析循环水的pH值（1h/次）、浊度（2h/次）、碱度（4h/次）、总铁（4h/次）、硬度（4h/次）、总磷（4h/次