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Welding Technology V01．41 No．6 Jun．2012 ·专题综述· 1 文章编号：1002一025x(20l 2)06一0001—04 我国堆焊技术的发展及展望 任艳艳1，张国赏1，一， (1．河南科技大学材料科学与工程学院，河南洛阳471003； 魏世忠1，一。徐流杰1，2 2．河南省耐磨材料工程技术研究中心，河南洛阳471003) 摘要：简单介绍了堆焊技术的发展历程。从堆焊方法、堆焊材料、堆焊设备等方面分析了我国堆焊技术的发展现状，阐述了堆焊技术 在模具修复及压力容器上的应用现状及前景，对我国堆焊技术的发展前景进行了展望。 关键词：堆焊技柬；发展现状；模其修复；压力客嚣 中围分类号：TG455 文献标志码：B 0引言 堆焊作为表面工程中的重要分支，它是指借助 热源手段将具有一定使用性能的合金材料熔覆于母 体材料的表面．使母材具有特殊性能或已失损零件 恢复原有的尺寸。因为堆焊层与母材能够实现冶金 结合。使得堆焊层在应用中使用寿命长，不易剥落。 而且可以根据零件对耐磨、耐蚀、耐高温等性能的 要求，选择合适的堆焊合金，在工艺上灵活性非常 大‘1‘21。 20世纪50年代末，堆焊技术作为一门传统高效 的表面工程技术主要用于修复领域。60年代，堆焊 技术开始应用于强化零件表面，实现零件表面改性。 70年代粉末等离子弧堆焊的开发与应用有了新突破， 等离子弧堆焊、低真空熔结、C0：保护堆焊以及氧乙 炔喷熔工艺等也在这一时期得到相继发展。高碳高 铬耐磨合金粉块碳弧堆焊技术在80年代得到开发， 大面积耐磨复合钢板堆焊制造技术也在这一时期广 泛应用于化工、冶金等行业。90年代，堆焊技术有 了突破性的发展。当时提倡先进制造技术理念，近 净形技术随着堆焊技术和智能控制技术及精密磨削 技术的结合而形成．堆焊技术的这一进展推进了制 造业的快速发展[3]。50多年的实践应用证明，堆焊 技术减少了由于材料磨损、断裂等带来的损失，促 收稿日期：2叭l—lI一25 进了我国经济的可持续发展。 1我国耐磨堆焊技术的发展现状 如果堆焊方法能够满足较小的母材稀释率，较 高的熔覆速度和优良的堆焊层性能，那么堆焊层将 会在零部件的制造和修复中最为有效地发挥作用。 围绕这一主题，近年来，国内研究者在堆焊技术上 取得了一些新的进展，主要包括堆焊方法、堆焊材 料和堆焊设备三个方面。 1．1堆焊方法 传统的堆焊方法包括焊条电弧焊、埋弧堆焊、 气体保护电弧焊，这些方法比较成熟，因此应用较 为广泛。随着焊接技术的不断创新，高效电弧堆焊 f多丝焊、宽带极堆焊)、电渣堆焊、TIG堆焊、等离 子弧粉末堆焊、高能束粉末堆焊等新方法不断得到 发展?。近几十年来，以激光堆焊为代表的高能束 堆焊技术得到了迅速发展，它可以实现热输入的准 确控制，涂层厚度大，热畸变小，成分和稀释率可 控制性好。尽而得到性能优越的堆焊层。但激光设 备和电子束设备价格昂贵，限制了其在工业生产中 的广泛应用。作为新型表面堆焊技术的聚光束表面 堆焊因具有高的能源利用率。设备造价相对低而在 精密堆焊、特种材料堆焊、大面积堆焊中有广阔的 应用前景。 1．2堆焊材料 化学成分和金相组织对堆焊合金的使用性能起 万方数据 2 ·专题综述· 焊接技术 第4l卷第6期2012年6月 着决定性作用。最常见的堆焊合金有铁基、镍基、 钴基和铜基合金等几种类型【5】。由于工作条件不同， 所以材料的应用范围和方向也不同。其中。铁基合 金因成分、组织可调范围大而得到最广泛应用。钴 基合金主要指的是Co—C卜W合金i该合金具有高的 硬度、强度，该类合金随着碳含量、钨含量的增大， 耐磨料磨损性能大大增强【61。如埘(Cr)9％的Co—C卜 W合金，虽然抗磨料磨损性能一般，但由于有高的 抗氧化性、抗腐蚀性、耐热性和较低的摩擦因数， 故可用于特殊条件的堆焊。对于牙轮钻头、热冲头、 热剪刀等?高温工作条件下高应力磨料磨损的工具刃 部的堆焊，可用叫(C)2．5％的Co—C卜W合金。该合金 有很好的抗磨料磨损性能。但抗冲击能力、焊接性 和机械加工性能不佳。 通过大量的试验研究表明，合金元素与铁或碳 及合金元素之间的相互作用能够改变合金内部组织 结构，进而改善堆焊金属的力学性能，在硬度水平 相同的前提下。多元合金系统的堆焊合金其韧性和 抗裂性比单一元素合金系统的要好，即多元合金系 统的材料在堆焊中更具有优越性[8】。为此，多元复合 强化硬质耐磨堆焊合金的研究受到普遍重视。目 前。多元复合强化硬质耐磨堆焊合金可分以下几 类：C尤系复合硬质耐磨堆焊合金、WC系复合硬／ 质耐磨堆焊合金、NbC，VC系复合硬质耐磨堆焊合 金、TiC系复合硬质耐磨堆焊合金、含B复合硬质 耐磨堆焊合金[9】。 1．3堆焊设备 目前．我国常用的堆焊设备有：埋弧自动堆