现代制造技术重点.docVIP

现代制造技术！是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术、管理科学等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程上所形成的一个学科体系，可以说“信息技术+传统制造技术的发展+现代管理技术=现代制造技术”。分四类现代设计技术、现代制造工艺技术、制造自动化技术、现代制造系统与生产管理技术。 超高速切削技术加工效率很高！为传统切削加工速度的10倍，进给速度提高10~5倍；切削力小！至少降低30%，单位功率材料切除率可提高40%以上,可以提高刀具使用寿命70%；热变形小！切削过程极为迅速，95%以上的切削热被切削迅速带走，用于加工容易变形的零件；加工精度高、表面质量好！切削力和切削热降低使刀具和零件的变形减小，零件表面的残余应力下降；加工过程稳定！利于提高加工精度和表面质量；能加工各种难加工材料！降低加工成本！ 精密加工！是加工精度达1~0.1um，表面粗糙度在0.1~0.01um的加工工艺。超精加工！是加工尺寸精度高于0.1um，表面粗糙度小于0.025um的精密加工方法。两种加工方法分类机械超精密加工技术（精密研磨、抛光）非机械超精密加工技术（电子束加工、激光束加工）复合超精密加工方法（包括传统加工方法的复合、特种加工方法的复合、传与特的复合） 精密与超精密磨削加工！是利用细粒度磨粒和微粉对工件进行磨削，以得到高加工精度和低表面粗糙度的工艺方法。它俩各分两类普通磨料砂轮磨削、超硬磨料砂轮磨削；固结磨料加工、游离磨料加工。 细微加工技术特点多学科的制造系统工程！它涉及超微量加工和处理技术、高质量和新型的材料技术、高稳定性和高净化的加工环境、高精度的计量、测试技术以及高可靠性的工况监测和质量控制技术。它体现了多学科的交叉融合，微细加工工艺方法遍及传统加工技术和非传统加工技术。平面工艺是其工艺基础！由于细微加工主要围绕集成电路的制造，平面工艺是其主要工艺方法制作半导体基片、电子元件、封装等，且在此基础上发展了立体工艺技术。 快速制造！又称快速成形、快速成形制造。是基于离散堆积成形原理的成形技术。不仅包括快速原型制造，而且包括快速加工/模具制造、快速零件制造、快速生物模型制造、快速铸型制造等一切有别于去除成形和受迫成形的、基于数字模型驱动的材料单元组装成形的成形科学和制造技术。 快速制造工艺方法分类基于高能束的快速制造技术、基于微滴喷挤的快速制造技术。快速制造技术种类SLA光固化技术、SLS激光选区烧结技术、LOM或SSM叠层实体造型技术、FDM熔融沉积制造技术、3DP三维打印制造技术。 特种加工！又称非传统加工技术，是有别于传统机械加工的新方法。是将电、热、光、声、化学等能量或组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料的去除。特点不是主要依靠机械能，而是主要用其他的能量去除工件材料！工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度！加工过程中，工具与工件之间不存在显著的机械切削力作用，特别适合精密加工低刚度零件！各种加工方法可以任意复合形成新的工艺方法，便于扩大应用范围！ 电火花加工原理是基于电火花腐蚀原理在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至汽化，从而将金属蚀除下来。极性效应！是在电火花加工过程中，单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。即使是相同材料正负电极的电蚀量也是不同的。如果两电极材料不同，则极性效应更加复杂。在电火花加工中极性效应越显著越好，能减少工具电极的损耗。 电火花线切割加工是利用电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理,实现零部件的加工。它不需要制造复杂的成形电极，而是利用移动的细金属丝作为工具电极，工件按照预定的轨迹运动，“切割”出所需的各种尺寸和形状。 电解加工原理利用金属在电解液中产生“阳极溶解”的原理实现金属零件的成形加工。以工件为阳极，工具为阴极，两极之间加上直流电压，电解液以较高的速度从两极之间的缝隙冲过，使两极之间形成导电通路，两极和电解液之间就有电流通过。工件表面也逐渐被加工复制成接近于工具电极的形状。 电解磨削靠金属的溶解和机械磨削的综合作用来实现加工。工具与工件之间施加电解液时，工件表面上就会形成一层阳极薄膜，而工具表面的磨粒把工件表面的阳极薄膜刮除，使工件表面露出新的金属并被继续电解，使工件被连续加工，直到加工完毕。 柔性制造系统！FMS是由统一的信息控制系统、物流储存系统和一组数字控制加工设备组成、能适应加工对象变换的自动化机械制造系统组成多工位数控加工系统、自动化的物料储运系统、控制与管理系统。类型柔性制造单元、柔性制造系统、柔性制造线配置机床设备的配置有互替式、互补式、混合式 计算机集成制造系统CIMS的三要素是经营、技术、人/机构。6个分系统四个功能分系统！生产经营管理信息系统、工程设计自动化系统、制造自动化系统、质量保证系统。两个