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关于磨床磨削工件时对刀观察不方便问题的探讨 ------磨床对刀可视机构 磨床的作用 磨削加工可以达到表面粗糙度Ra0.8um以上，刻度盘最小刻线宽度可以达到0.005mm，经过磨削加工可以有效地提高零件的表面粗糙度和尺寸精度，被广泛应用于机械制造业；已经成为零件后续加工（特别是模具制造）不可或缺的必要设备之一。 磨床对刀操作简介 现在所有的普通磨床（包括平面磨床和外圆磨床），磨削工件是对刀操作基本上都是按以下步骤进行：装夹好工件（外圆磨床用三爪卡盘、一夹一顶、两顶尖；平面磨床直接靠电磁工作台吸附工件），启动液压油泵，通过油压让砂轮快速靠近工件，开启砂轮，当砂轮快速靠近工件到一定程度后改为手动进给对刀。手动缓慢进给对刀时，应特别小心，预防砂轮忽然接触工件，砂轮吃刀量瞬间过大造成工件被撞飞，甚至砂轮被撞崩裂。手动缓慢进给让砂轮慢慢接触工件，同时眼睛务必盯住磨削的位置，预判砂轮离工件的距离，手动对刀，直到工件上刚刚产生火花。然后按磨削步骤将余量磨掉，直到产品合格。 常规磨床对刀操作的弊端 现在的磨床对刀操作要求操作者具有很好的手感和预判距离的能力，操作熟练者能够很好的预判距离同时配合良好的手感实现安全地对刀加工。但是对于初学者，特别是职业学院的学生来说就相当困难。因为在操作前学习安全知识教育时，普遍都会强调砂轮对刀时可能会撞刀，会撞飞工件，甚至把砂轮撞崩裂，更有甚者可能会介绍一些砂轮撞崩裂后飞出伤人的具体事例。这样首先就在学生心里就埋下了恐惧的种子，在实践操作时，对刀过程中学生就会以一种害怕的心理去操作手柄对刀，加上现在的磨床对刀又需要用眼睛预判砂轮离工件的距离同时配合手上动作。学生预判能力不够，眼睛又无法直接完全看见砂轮究竟离工件又多远，就算看见了也无法在脑海里转化为具体的数据从而靠手去准确操作对刀。这样，就使得很多学生在操作时非常小心的对刀，一点一点的让砂轮靠近工件，造成了大部分时间用在了对刀上，很长时间都对不好刀，一不小心，预判和手上进给控制不好又使的砂轮撞上工件，甚至产生出现安全事故。很多学生就这样在心里埋下了撞刀的阴影，从此几乎不敢再接触磨削加工，宁愿看着别人做都不愿再次自己动手操作。其次，每撞一次刀对砂轮和砂轮主轴的影响都非常大，久而久之，砂轮主轴就会出现跳动，影响磨削质量和磨床的使用寿命；同时，如果在教学过程中出现撞刀会严重影响教学活动的正常开展。 对这种弊端的处理 作为教师或者是师傅，遇见这种情况都会不断的鼓励和激励学生克服心里障碍，让学生鼓足勇气继续操作，甚至手把手指导学生亲自操作。但是，一旦离开教师的亲自指导，学生自己动手的话，他又会在心里出现不安全感，使得学生又不敢继续实践；就算有个别学生能克服心里继续自己实践，一不小心又撞一次刀的话，从此，这位学生可能就会与磨削加工无缘。 在磨床上加装可视机构的设想 如果在磨床上想办法加装上一种能够直观反映砂轮离工件究竟有多少距离的一种可视机构，那么是不是就可以避免上述问题的产生呢？ 在磨床上加装对刀可视机构的思路 在磨床上安装一个摄像头或者红外装置，通过数据线传输到一个小的显示屏，直接在显示屏上显示砂轮离工件究竟有多远，甚至精确到具体多少毫米。那么，操作者在对刀时就只需要控制好手上进给速度，依靠刻度盘和显示屏所显示的数据同时观察火花直接就实现了磨削加工的安全对刀。这样就解决了对刀时无法直接看见对刀位置的问题，也解决了预判能力不足和手感经验不足造成的磨削对刀的撞刀现象。 在磨床上加装对刀可视机构的可行性 现在电子传感技术和红外线显象技术的完全成熟，特别是现在冲压设备的光电保护装置，都为在磨床上安装对刀可视机构提供了技术上的依据，同时，磨床上也有足够的位置用以安装对刀可视机构，其次，现在大部分的职业院校和事业单位都配备有磨削设备也配备有专门的科研创新团队；所以，为磨床安装对刀可视机构已经具备了完全成熟的条件。 在磨床上加装对刀可视机构的优势 在磨床上加装对刀可视机构，解决了磨削加工时撞刀的可能性，大大的保障了操作者和设备的安全性；有效地解决了砂轮离工件实际距离的可观察性，节约了对刀的时间，有效地提高了生产效率。特别是对于职业院校的磨削加工教学来说，更是提高了学生的实践参与度，有效地提升教学质量。 以上观点只是本人在实际工作中所产生的一些个人感想，不足之处尚多，感谢各位阅读者提出不同看法或者其他相关思路，大家共同探讨，共同学习。 四川三河学院机械系实训教师 李钢