管桩试桩技术交底卡.docVIP

管桩试桩方案技术交底卡 GD2301003 施工单位 中国建筑第四工程局有限公司 工程名称 佛山三水万达广场项目 分部工程 基础工程 交底部位 组团2 日 期 2015.1.15 交底内容 交底内容： 试桩概况 1、预应力管桩试桩位的选择 根据现场场地的实际情况，在有代表性的地层地段处选择进行试桩工作，试桩选择在工程桩原位桩进行施工，具体桩位为： 4个含9条桩的承台，1个含5桩的承台。桩号暂时标1~41号桩。 2、4台DF-80#锤击桩机施工布设及试打情况 36#锤击桩机试打桩编号为：1#～9#、33#～41#桩，共计18条桩（10条A桩、8条B桩）； 23#锤击桩机试打桩编号为：18#～26#桩，共计9条（9条A桩）； 32#锤击桩机试打桩编号为：10#～17#、32#桩，共计9条（9条B桩）； 46#锤击桩机试打桩编号为：27#～31#桩，共计5条（5条B桩）。 试桩准备 根据本工程管桩基础施工设计要求和相关施工规范，本次PHC预应力管桩试桩施工采用的主要施工技术参数如下： 1、桩径均为Φ600、壁厚130mm、强度C80，主要桩型为A桩、B桩。 2、桩长暂定45m左右考虑。 3、根据承台桩间距大小，采用跳打方式施工。 4、弹性衬垫采用18cm硬纸板。 5、柴油筒式打桩锤桩机型号为DF-80#型锤击桩机。 6、同时采用主要设平底/锥形桩尖，和不设锥形桩尖、及开口桩尖进行试桩。 试桩施工流程 （一）沉桩施工工艺 原地面场平处理→测量放样→桩机就位、调平→桩管起吊就位→打入第一节桩→接桩→打入下一节桩→接桩→打桩→送桩→移机 （二）沉桩施工方法 1、测量放样：测量组用全站仪精确放样出承台边线控制桩及管桩桩位，中间桩位可以用钢尺准确定位，插钢钉标识。 2、桩机就位：利用桩机上行走装置、移动桩机就位，行走过程中要保持桩机底盘平稳移动，桩机就位后将行走油门管壁，然后将机架底盘调到水平并固定。 3、吊桩喂桩：管桩沉桩时采用两点捆绑法，绳索和桩身水平交角大于450，桩管在起吊、装卸时应平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 4、稳桩：当桩头打入500mm后开始使用两台测量仪器成900位置，调整桩的垂直度，桩身垂直度偏差应≤1%。 5、沉桩：桩在入土前，应在桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录深度。开始锤击桩时，边锤击边观测垂直度，如超出规范设计要求误差值要及时调整，确保桩身不裂必要时拔出重插，不允许强板方式进行快速纠偏。打桩要保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，如有偏差要及时纠正。 6、接桩：现场桩管长度为9m、10m、11m、12m、13m、14m、15m分节，要合理配桩，上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度。接桩时接头要清理干净，间隙垫薄铁片校正，焊接时先4～6点周边点焊，再两人同时对称施焊，遵守“二遍三道”的原则，焊缝要饱满连续、不得有夹渣、咬边焊瘤等。所有焊缝用钢丝刷清理干净，焊渣要清理掉。焊好的桩接头应自然冷却5～8分钟后方可继续沉桩。严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。 7、收锤：管桩的桩长、最后贯入度控制：设计桩底标高和最后贯入度，当沉桩困难时考虑有桩尖沉桩，原则上每根桩的总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应符合下列规定：PHC管桩（管桩离心混凝土抗压强度fce80MPa）总锤击数不宜超过2500，最后1.0m沉桩锤击数不宜超过300或每10击贯入度≤2cm时停锤。 收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。 当贯入度较小而入土深度与设计深度相差太大时应停止施工，向业主、监理方汇报。 如遇特殊情况：如贯入度骤变、桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身混凝土剥落、破碎、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大等立即停止施工，组织有关单位研究处理。 打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定。 记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术人员及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。 （三）管桩须满足禅城区建设部门检测要求，严禁使用按旧规范配筋管桩。 所有管桩进场时应由质安员、施工员会同监理工程师进行外观检查，并查验出厂合格证和桩身标记，不合格管桩立即退场，禁止使用。 专业技术负责人： 交底人： 接收人：