02_生产类型与生产过程组织课件.pptVIP

第二章 生产类型与生产过程组织 第一节 生产运作分类与生产类型 第二节 生产过程组织 第三节 流水生产的组织 （一）制造型生产 1、流程式生产和加工装配式生产 （1）流程式生产：是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。化工\炼油\冶金\食品\造纸等.流程式生产。（连续性生产） （2）加工装配式生产：是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。轧钢\汽车制造\服装等（离散性生产） 研究重点是加工装配式生产 （三）不同生产类型的特点 一、生产过程及其构成 1、生产技术准备过程 主要是产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、新产品的试制和试验。 2、基本生产过程 是指改变劳动对象的物理性能和化学性质，使之成为主要产品的过程，对零件的加工。 3、辅助生产过程 保证基本生产过程顺利进行的活动过程，如动力生产、工具制造、设备维修。 4、生产服务过程：是为前三个过程服务的过程，如供应、运输、检验等。 二、合理组织生产运作过程的要求 1.连续性 产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。 2.平行性 生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。 3.比例性 生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。 4.均衡性 在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。 5.适应性 生产组织要灵活多变，能根据需求变化即使调整和组织生产。 两原则：工艺专业化和对象专业化 基本要求： 前后工序在时间上紧密衔接，在保证充分利用工时和设备的情况下，使产品的生产周期尽量缩短。 为缩短生产过程的时间，要考查产品在工序间的移动方式。产品在工序间的移动方式可分为三种：顺序移动方式、平行移动方式 平行顺序移动方式。 （一）顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。 （二）平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。 （三）平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 （1）当ti ti+1 时，按平行移动方式移动； （2）当ti ? ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)? ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间，按顺序移动方式移动。 第三节 流水生产的组织 一、流水生产概念与特征 1、概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程 2、特点： （1）工作地专业化程度高：流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件）。 （2）工艺过程是封闭的：流水线上每个工作地 按照产品工艺过程顺序安排，产品按单向运输路线移动。 （3）生产具有明显的节奏性。 （4）流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的。 （5）生产具有较高连续性。 三、 流水生产组织的条件 1、品种稳定。 2、产品结构基本定型并标准化。 3、工艺过程能划分为简单的工序。 4、原材料、协作件标准化，能保证及时供应。 5、机器设备处于完好状态。 6、产品检验能在流水线上进行。 四、流水生产的组织设计 确定流水线节拍 组织工序同期化 计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 计算工人人数 选择运输装置 流水线平面布置 1、节拍 ● 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 ● 计算公式： r: 节拍 （min) F: 计划期有效工作时间(min) N: 计划期产品产量 F0 :