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聚丙烯岗位操作培训资料 (聚合系统部分) 目 录 一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统 2 1、本系统的任务简介 2 2、本系统的工艺简介 9 3、本系统的设备简介 10 4、本系统的控制简介 14 5、本系统的故障处理 15 二、预聚和环管反应器系统 17 1、本系统的工艺简介 17 2、本系统的设备简介 18 3、本系统的控制简介 20 4、本系统的故障处理 23 三、丙烯回收、聚合物脱气、汽蒸与干燥系统 26 1、本系统的工艺简介 26 2、本系统的设备简介 28 3、本系统的控制简介 31 4、本系统的故障处理 33 四、气相共聚系统 38 1、 本系统的工艺简介 38 2、 本系统的设备简介 39 3、 本系统的控制简介 40 4、 本系统的故障简介 42  一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统 1、本系统的任务简介 I-A将油与脂加入到油或脂原料罐D105A/B I-B在催化剂分散罐D106内配制催化剂 I-C将催化剂加入到催化剂计量罐D108A/B I-D启动催化剂计量系统 I-E将给电子体从桶中卸到给电子体储罐D110A/B/C I-F启动给电子体计量系统 I-G备好三乙基铝钢瓶准备卸料，然后将三乙基铝从钢瓶中卸到三乙基铝储罐D111。 I-H启动三乙基铝计量系统 I-I启动预接触罐系统 I-J将液体添加剂从桶中卸入液体添加剂罐D112 II-A交接班工作 II-B取样 II-C作值班记录 II-D熟悉紧急情况的处理程序 II-E写工作日记 II-F打扫本区域 任务I.A.将油与脂加入到油或脂原料罐D105A/B 罐D105A/B的料位应保持在20%-80%之间。当料位低于20%时，必须要加料。 油与脂的加料方法基本相同，但有一点不同，即脂在卸料前必须先要熔化。熔化脂，按以下二步进行： 用带有排气口的盖子取代原来的盖子并安装卸料管。 将装有脂的桶放到蒸汽加热器E102中，熔化桶内的脂。 加热直到脂完全熔化。 加入脂或油，都按下述各步进行： 将吸管插入油桶。 在吸管与原料罐进料管线之间用软管连接。 用软管将低压氮气与罐连接起来。(注：在卸料期间用氮气吹扫罐) 确认低压氮气已进入原料罐D105A/B。 将蒸汽连接到原料罐的循环管线与蒸汽盘管中。 设定现场温度控制器TIC131A/B，使温度维持在70℃。 10. 确认原料罐底部出料管线上1-1/2英寸截止阀已关闭。 11. 打开桶的卸料管线到油/脂泵P105A/B的1-1/2英寸管线上的截止阀。 12. 关闭油/脂过滤器F105A/B上游油/脂泵P105A/B排料管线上的截止阀。 13. 打开原料罐循环管线上的1英寸截止阀。 14. 打开油桶上方低压氮气管线上的截止阀。 15. 启动油/脂泵P105A/B。(注：如果整个系统是空的，有必要在启动前先用油灌泵) 16. 通过观察装在原料罐卸料管线上的现场视镜来确认油是否流动。 17. 油桶出空后停泵。 18. 关闭吹扫到油桶与卸料软管上的氮气，并拆除氮气软管与卸料软管。 19. 从油桶中取出软管。 20. 检查搅拌器油密封系统的液位是否正常。 21. 在卸入第一桶油或脂后，启动油/脂原料罐搅拌器A105A/B。 22. 油/脂加料完毕后，关闭桶的卸料管线上到油/脂泵P105A/B的1-1/2英寸的截止阀。 23. 打开原料罐底部排料管线上的1.5英寸阀门。 24. 用油/脂泵P105A/B使原料罐内的物料循环。 25. 只要原料罐内有料位，A105A/B必须保持连续运转。 任务I.B在催化剂分散罐中配制催化剂 在催化剂分散罐中，将粉末状催化剂加到罐中。每批配制的量取决于催化剂浓度和粉末状催化剂的量，油/脂的比例为2:1。分散罐的料位应保持在20%-80%之间。 注：每桶催化剂不能分批卸料，只能一次卸完。 确认油/脂原料罐D105A/B的温度为70℃±5℃。 打开自动流量阀FQA131上下游的1-1/2英寸手动截止阀。 关闭HS133，使其处于关的位置，切断到D106的加压氮气。 打开HS135，使其处于开的位置，卸去D106内的压力。 当D106压力达到0.01bar时打开HS134，使其处于开的位置，通过HS134向大气进行低压排放。 根据催化剂的浓度以及桶装催化剂的量计算油/脂所需的立升数。 设定体积流量累积器FQS131进料量.(FQS131位于油供料管线与催化剂分散罐之间)。 使HS131处于启动位置。 打开油过滤器F105B上游的1.5英寸截止阀。 调节循环管线上的手动阀到50%的位置。 查看流量累积器FQS131，确认油流到