射线检测方法精要.ppt

工件厚度b一定时，欲减小半影宽度Ug，主要因素是射源尺寸d和焦距f的大小。 焦距即射源至工件表面的距离。 射线源愈小、焦距愈大时，半影就愈小。 但焦距大则射线强度低，即曝光时间延长，既降低检测效率又增加散射线。 实际工作中，要综合考虑。 几何不清晰度允许值也可用图中曲线表示。 由于焦距不能过大，这就是在射线照相中为什么希望尽量采用小焦点X射线机的道理。 (3)射线能量的选择 射线能量决定于管电压，管电压愈高则射线能量愈大，探伤时穿透能力愈强。 射线能量不仅与被透照工件厚度有关，而且与透照灵敏度有关。 在能够透过工件的前提下，尽量采用较低管电压，以便提高底片灵敏度和射线照相质量。 缺陷部位与无缺陷部位的黑度差取决于胶片上射线强度差，强度差取决于衰减系数，衰减系数愈大则射线强度差愈大。 衰减系数与射线波长是三次方正比关系，射线能量愈大，衰减系数愈小。 在能穿透工件的情况下，尽量采用较低的管电压，减少射线能量。 此时被透照工件对射线的吸收能力增强，这就使有缺陷部位和无缺陷部位的黑白对比度增大，从而提高了底片灵敏度。 此外，管电压愈高，它使底片产生的固有不清晰度愈大，有时称为胶片不清晰度，它与射线的能量有关。表为固有不清晰度的实验值。 为防止管电压过高使底片质量下降，在射线检测标准中，对不同材料各种厚度允许的最高管电压作了限制，如图所示 在射线检测标准中，对不同材料各种厚度允许的最低管电压没有限制，但也不宜过低。 因为X射线强度与被照射面到射线源之间的距离的平方成反比。 管电压较低，衬度较高，显示多层次厚度的能力降低了，射线检测的宽容度降低了。 对于多层次厚度工件(如小口径金属管)，采用较高管电压，适当牺牲衬度，提高宽容度。 3-2-3 增感屏与胶片的选择 (1) 增感屏的选择 射线可以使胶片感光，但只有一小部分与感光胶片上的AgBr起光化作用而使胶片感光。 这将使实际透照时间大大延长，对厚工件甚至无法使底片得到满意的黑度。 在射线探伤时，常常要在胶片两侧贴加增感屏，以增加胶片感光速度，减少透照时间。 当X射线透照时增感屏产生荧光，除了射线直接使胶片感光外，荧光又使胶片感光。 一般采用增感因子，来表示增感屏增感作用的强弱，即 以往X射线照相采用荧光增感屏，荧光物质所发荧光强度与所照射的射线强度成正比，可以增加胶片的感光速度、缩短曝光时间。 荧光增感屏常用的荧光物质是钨酸钙，当X射线透照时，钨酸钙增感屏能吸收40%～50%的X射线能量并把它转变成荧光。 荧光增感屏的增感系数大致10～60，荧光物质会降低影象的清晰度，从而降低底片灵敏度。 在X射线探伤中，现在用得比较普遍的是金属增感屏(金属箔)。 金属增感屏的增感作用，主要是射线对屏照射后能产生二次电子和金属标识X射线，它们将增加胶片感光。 金属增感屏的增感因子为2～7 金属增感屏的增感因子虽然不高，但影象很清晰。因为它除了本身晶粒细小外，还能吸收一部分干扰影象的散乱射线。 欲获得较高清晰度和灵敏度的底片时，应采用金属增感屏。常用的金属增感屏是铅屏，也可以用其它材料。 金属增感屏的增感因素大小与射线软硬、屏的成分、厚度以及胶片特性有关。 对软X射线来说，金属增感屏实际上不能缩短曝光时间，射线愈硬、增感因素愈明显。 采用γ射线照相时由于散射线严重，必须采用金属增感屏增感。 在透照时，增感屏与胶片的贴紧对增感屏的使用效果极为重要。如果在透照时增感屏与胶片之间有间隙，则将大大降低增感效果。 (2) 胶片的选择 与一般摄影用胶片相比，射线检测用的胶片是在片基两面都涂有比较厚的乳剂层，这是为了吸收更多的射线能量。 在射线照射下、乳剂溴化银将因光化作用而分解成银和溴，随射线能量强弱而析出不同量的金属银，形成了所谓潜象。 然后经过显影作用使潜象还原成可见象，是黑色的金属银，在底片上所得到的影象就是由这些金属银所组成的。 胶片经显影后未被显影而仍带有能感光的溴化银粒子，要用另外的药品把它溶解掉，这种处理称为定影。 胶片的暗室处理包括显影、中间冲洗、定影、水洗和烘干。 射线检测用胶片的暗室处理与可见光用胶片的暗室处理类似。 胶片经上述处理后，就可得到具有黑色影象的底片，由密度不同的黑色金属银所组成，银密度愈大则透光率愈低，看上去愈黑。 可见光透过底片的程度也反映了底片黑的程度，底片愈黑、可见光透过率愈小。 用透过率T的倒数的常用对数来表示底片上各点黑化的程度，称为底片黑度D 式中