现浇混凝土结构模板的设计概述.pptVIP

二、模板设计相关规范 5.1.4 模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构 设计规范》（GB50017）和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。 组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113）的相应规定。 5.1.5 模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm。 1)模板及支架自重标准值（G1K） ─应根据设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，见表4.1.1。 表4.1.1 楼板模板自重标准值（kN/m2） 注：除钢、木外，其它材质模板重量见附录A中的附表A 2)新浇混凝土自重标准值（G2K） ─对普通混凝土，可采用24kN/m3；对其他混凝土，根据实际重力密度确定。 3)钢筋自重标准值（G3K） ─按设计图纸计算确定。一般可按每立方米混凝土含量计算：  梁???? 1.5kN/m3 楼板??????1.1kN/m3 4)当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4K） ，可按下列公式计算，并取其中的较小值： 混凝土侧压力的计算分布图形如图4.1.1所示，图中h= F / γc ，h为有效压头高度。 式一是根据砼浇筑高度有效压头进行计算，即任意高度模板侧压力的最大值。浇筑速度较慢，将造成下部砼已经初凝，初凝部分对模板的侧压可以不作为考虑，故在有效压头以外，不进行考虑。 计算式中根据浇筑速度及初凝时间考虑未初凝部分的混凝土侧压力，也就是说，在此浇筑速度、砼初凝时间及容重等的相同参数下，浇筑任意高度模板侧压力的最大值（可以认为刚好自初凝面至当前浇筑高度液体砼对模板的侧压力），但一般浇筑高度较小，直至浇筑完毕，第一层砼仍然未初凝，甚至距离初凝时间还较长。那么该值与现场实际情况偏差就较大。远远大于实际情况。 式二是按照实际全浇筑高度全部液态砼计算，那么可能会出现浇筑速度较慢，初凝快，没有浇筑完毕下部砼已经初凝，该部分砼对模板已经没有侧压力。计算结果也远大于实际值。 比如在效压头为4米，按计算式一计算结果就为适用于4米以上的模板侧压力，式二就适用于4米以下的模板侧压力。 大于4米时，当前浇筑高度4米以下可以认为当前条件下无侧压。小于4米时，可以认为全部模板承压。故按照两式取小值。但在代入参数时要考虑最不利状况，即初凝时间最长、浇筑速度最快代入计算。 其中：h有效压头高度 h=F/γc（m） 泵送混凝土条件下侧压力由两个因素决定——混凝土初凝时间和混凝土浇筑速度，所以，混凝土初凝时间和混凝土浇筑速度成为确定混凝土对模板的侧压力大小的关键。 由于这两个参数波动特别大，混凝土初凝时间根据温度波动，混凝土浇筑速度可在0.1m/h～40m/h波动，如此大的差距，对模板的设计至关重要，这也正是高支模易发生垮塌的重要原因。 活荷载 1. 施工人员及设备荷载标准值（ Q1K ）， 当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5 kN/m2，再用集中荷载2.5 kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值； 当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5 kN/m2；当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0 kN/m2。 注：① 对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况 计算；若采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值 取4 kN/m2。 ② 混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算； ③ 模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的两块 板面上。 2. 振捣混凝土时产生的荷载标准值（ Q2K ），对水平面模板可采用2 kN/m2，对垂直面模板可采用4 kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。 3. 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（ Q3K ）可按表4.1.2采用。 表4.1.2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m2） 4.3.2 参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载的标准值组合应符合表4.3.2的规