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关于滑模施工技术概念、分类、特点及使用范围研究滑模工程技术是混凝土结构工程和钢筋混凝土中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体强、结构表面无施工缝、抗震性好、安全作业有保证、环保与综合效益显著的一种施工技术，通常简称“滑模”。它始创于上世纪初期，由于液压滑模千斤顶和集中控制设备的研制成功，40年代中期在国外得到了较大的发展。我国上本世纪30年代已开始试用手动滑模施工，到70年代，这项工程施工工艺开始在全国推广使用，并得到了较快的发展。近几年来滑模施工工艺不断推陈出新，大大的丰富了传统的滑模施工技术。滑模施工是一种可以随着柱子或墙体的高度而上升的滑模工艺，广泛用于筒型高层建筑物施工，一般的高层建筑物在施工时现场材料堆放条件受到限制，采用滑模施工会比较好，而且施工速度快，还能降低模板的损耗率。滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术。一般主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板沿着成型的混凝土表面滑动，模板高度大，将使混凝土对模板的侧压力增大，开字架腿柱处连接焊缝就容易脱开，引起涨模。混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用沿着已浇灌的混凝土表面滑动，向上再滑动30cm左右，不间断连续循环作业，直到达到设计高度、完成整个施工。滑模施工前的准备工作十分复杂，包括模板开子支撑架的安装调试、液压千斤顶系统的安装调试、钢筋绑扎，护栏、马道、安全网的铺架等。滑模施工工艺是一种连续性成型的施工工艺，在施工过程中绑扎钢筋与浇灌混凝土等各项工作可以在操作平台上进行，一方面便于工人操作，另一方面也便于质量监控，其作业条件相对较好。滑模施工可以显著减少支、拆模板和搭、拆脚手架等工序次数，把高空立体作业改变成为操作平台的平面作业，而且各工序可实现交叉综合作业，操作平台也是依靠自身动力上升，因而施工进度较其他施工方法大大加快，也利于安全生产。采用滑模施工一般情况下可以每天可以滑升2.5米到3.5米，最高可达5米，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本的15%～20%；因而工程结构的整体性好，工程质量容易得到保证，其整体刚度和抗震性能得到了增强。滑模施工的建筑物主要适用于高层楼房的筒体、剪力墙、框架柱、框架梁，交通的铁路公路桥梁、桥墩、路面，水利方面水库大坝、沟渠，煤矿的煤仓、水仓，工厂的大型烟囱、水塔等等，对结构质量和工期进度控制比较高的建筑工程，这些结构件都可以采用滑模施工。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置的组装与拆除、水平及垂直的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理及安全质量的技术控制；滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量效益的提高。滑模施工的技术要点：1、混凝土的质量，滑模工艺对混凝土的质量有较高的要求，在混凝土配比、搅拌、运输中应注意以下几点：1、要做好混凝土的配比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模施工顺利进行的重要条件之一。2、混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。3、混凝土落模的塌落度，这一点对混凝土的运输、保温、初凝时间和工作度都一定的影响。4、混凝土的和易性（工作度），对保证顺利滑模施工有较大的影响。2、混凝土施工，在混凝土浇筑过程中应注意的有：1、不要污染钢筋，否则钢筋上的混凝土不宜清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行。2、均匀浇筑混凝土，包括浇注速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度要均匀，保证顺利提升滑模；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，先卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内槽。3、爬升千斤顶的选用：爬升千斤顶由过去单一的3.5t级滚珠式一种，发展为3.5t、6t、9t、10t级，且有滚珠式、楔块式、松卡式和升降式等多种形式和功能。毫无疑问，大吨位千斤顶的使用，为开拓滑模工艺新领域创造了条件，例如房屋建筑中开拓了滑模与升板相结合的滑升法。筒仓施工中，由在仓壁内利用Φ25爬盘滑升改为利用Φ48×3.5脚手管爬升，从而使原来爬行埋在混凝土内不能回收，转为可以回收，又如当大直径筒仓采用辐射轮毂式支承时，可在筒仓中心部位处增设帽式井架，在井架内用中心吊挂式千斤顶来辅助筒壁千斤顶滑升，例如由中国建材建设总公司上饶滑模处承建的宿州粮库5个Φ28m浅圆仓施工中，就采用了此法，解决了柔性平台操作困难，容易引起库体失圆，刚性平台重量大，用钢量多的矛盾，取得可喜的成功。由江都滑模成套设备厂试成功的GSJD-35型滚珠式升降千斤顶，既能承载上升，又能承载下降，从而使千斤顶只能升