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2. Xbar—R控制图的制作步骤： A. 确定抽样数目，平均值--级差控制图的抽样数目通常为每组2~6个。 B. 确定抽样次数，通常惯例是每班次20~25次数，最少20组，一般25 组较合适，但要确保样本总数不少于50个单位。 C. 确定级差、均值及均值、级差控制界限（通过公式计算）。 D. 制作Xbar--R控制图。　 E. 分析控制图并对异常原因进行调查及对策；继续对生产过程进行下 一生产日的抽样并绘制控制图，以实现对工程质量的连续监控。 F. 制作Xbar--R控制图，需要明确记录抽样数据的基本条件（机种、 项目、生产线、规格标准、控制界限、抽样时间及日期、 7.控制图 53 i=1 n 7.控制图 抽样频次等），在控制图的上方可开辟“基本条件记录区”以记录上述 条件；另外抽样的数据及计算出的X和R值记录在控制图的下方区域， 形成“抽样数据区”，最下方可作为“不良原因对策区”，这样就可形成 一份完整的Xbar--R控制图。　 G. Xbar--R控制图的控制界限设置的计算公式。 Xbar图的控制界限设置计算公式： X= Σ Xi -----------（1），式中 n 为每一组的抽样数量； CLX = X -------- （2），式中X为各组平均值的平均值； UCLX = X+A2R ------- （3）， LCLX = X-A2R ------- （4），式中R为各组级差的平均值； 54 R图的控制界限设置计算公式： R = Σ Ri /K --------- （5），式中，K为样本的组数，Ri为各 组的级差值； UCLR = D4R ----------（6）， LCLR = D3R ----------（7）， 上面的计算公式中，A2、 D4、D3系数是常数，其数值可通过 下表查出。 表中，n为每组的抽样数量，当n≦6时， D3系数不存在，R控 制图无控制下限。 i=1 K 7.控制图 55 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 / / / / / 0.08 0.14 0.18 0.22 A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31 Xbar-R图系数表 7.控制图 56 三. 控制图的基本分析及应用 1. 控制图的基本分析 控制图所反映的，是工程上是否有异常因素而引起的变异，主要是起到 监控工程是否稳定的作用。它只能反映工程是否异常，而不能反映是什麽样 的异常，这只能到工程上去做具体的调查分析才能够找到。如果控制图出现 如下情况，可认定工程异常：　 A. 描绘点超出或刚好落在控制界限，这是当然的异常。　 B. 描绘点有连续七点或更多的点呈上升或下降的趋势。　 C. 描绘点有连续七点或更多的点在控制中心线的一侧；连续11点中至少有10 点在控制中心线一侧；连续14点中至少有12点在控制中心线一侧；连续17点 中至少有14点在控制中心线一侧；连续20点中至少有16点在控制中心线一侧。 D. 描绘点的排列随时间的推移而呈周期性； 描绘点呈现其他非随机性分布 。 7.控制图 57 E.描绘点靠近控制界限线：连续3点中有2点或连续7点中至少有3 点 落在二倍标准偏差与三倍标准偏差控制线之间。 2.计算工程能力指数Cpk及工程绩效指数PPk，评估工程稳定性 A. 工程能力　 以6ó来表示工程能力，其中的ó为固有之变差（标准差），归于 一般原因，用R/d2来估计之，所以又称ó的自然公差。相关公式如下 Cp = （UCL-LCL）/6ó R/d2　 CpU =（USL-X）/3ó R/d2 　 CpL =（X-LSL）/3ó R/d2 　 Cpk = Min（CpU， CpL）---------工程能力指数　 7.控制图 58 B. 以6ó来表示工程绩效，其中ó由 s 或 ó s 来估计，归于一般和特 殊原因。相关公式如下 所列：　 PP = （UCL-LCL）/6ó s　 PPk = Min [（USL-X）/3ó s ，（X-LSL）/3ó s]