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目 录 SPC简介 SPC类型 如何选择合适的SPC控制图 常用的控制图X-R应用方法及案例 控制图的判读方法 Cp、Ca及Cpk的计算公式 SPC简介 什么是SPC 影响品质波动的两种因素及其比较 SPC的基本原理 应用SPC的两个阶段 如何创建SPC系统 实施SPC的过程中常见的十大误区 什么是SPC SPC的含义 SPC是Statistical Process Control的英文缩写，中文意思叫“统计过程控制”。 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。利用统计的方法来监控过程的状态，对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的，以降低产品品质的变异。 SPC的基本原理 影响品质波动的两种因素 偶然因素： Chance causes： 指不可避免的原因、非人为的原因、共同性的原因、一般性原因，是属于控制状态的变异。 异常因素：Assignable causes: 可避免的原因，人为的原因，特殊性原因，局部性原因等，不可能让其存在，否则会造成损失。 SPC的基本原理 当过程仅受偶然因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）； 当过程中存在异常因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。 由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。 SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 影响品质波动的两种因素的比较 分类 变异的情况 影响程度 追查性 偶然因素 系统的一部分，很多，一定有且无法避免 每一个都很微小不明显 不值得追查，追查的成本高，不经济 异常因素 本质上是局部的，很少或没有，可避免的 有明显的影响 值得追查且可追查到原因，否则，将会造成巨大的损失 应用SPC的两个阶段 SPC应用----分析阶段 即分析工序是否处于控制状态。用于此用途时，应随机抽取样本，搜集数据，绘制控制图，观察与判断工序状态：若发现异常，则追查原因，采取措施，检查效果，并使其标准化、制度化。 此种控制图是先有数据,后有控制界限，主要是进行初始能力研究并确定过程控制阶段用控制图。需注意事项： A、初始能力研究时需抽取足够的数据，便于将过程调整到稳定状态。 B、一般当过程能力指数Cpk≥1.33（部分过程要求Cpk ≥ 1.67）时才认为能进入过程控制阶段， 主要用途包括： a 不决定方针用 b 过程分析用 c 过程能力研究用 d 过程控制的准备用 初始能力研究阶段 SPC应用----监控阶段 主要是预报与消除工序状态失控，以保持工序处于控制状态，防止不良品产生。 此种控制图由分析用控制图转化而来，是先有控制界限，后有数据。一般等过程调整到稳态后，延长分析用控制图的控制线作为控制用控制图。其主要用途为控制过程的品质（追究原因，消除原因，再预防），如有点子超出控制界限时，则必须立即采取措施。需注意事项：当有因素变化时需重新进行初始能力研究。 在工厂的实际应用中，对于每个控制项目，都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。 过程控制阶段 如何创建SPC系统 应用SPC的十大误区 误区之一：没能找到正确的管制点 误区之二：没有适宜的测量工具. 误区之三：没有解析生产过程,直接进行管制. 误区之四：解析与管制脱节。 误区之五：管制图没有记录重大事项。 误区之六：不能正确理解XBAR图与R图的含义。 误区之七：管制线与规格线混为一谈 误区之八：不能正确理解管制图上点变动所代表的意思 误区之九：没有将管制图用于改善 误区之十：管制图是品管的事情 SPC类型 SPC应用的工具 新QC七大手法： 1）. 亲和图法（KJ法）2）. 关联图法3）. 系统图法 4）. 矩阵图法 5) . 箭形图解法 6) . 过程决定计划法（PDPC法） 7) . 矩阵数据解析法 旧QC七大手法 1）. 调查表法 2）. 层别法 3）. 柏拉图法 4）. 鱼骨图 5) . 直方图法 6) . 相关图法 7) 控制图法（最常的统计图法） 质量数据的分类 控制图的类型 类别 名称 控制图符号