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激光切割机 数控 钢板加工 激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。 　　激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。 　　原理 　　激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。 　　激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。 　　切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。 　　特点 　　切割精度高、稳定性好： 　　采用精密滚珠丝杠传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工， 　　且动态性能稳定，可持续长时间工作。 　　切割断面质量好： 　　采用机械随动切割头系统，切割头随板材高低随动，切割点位置始终保持不 　　变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。 　　切割幅面大、适应切割材料多，应用广泛： 　　可切割幅面在2500mm×1250mm以内金属板材; 　　可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。 　　性价比高： 　　对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等，其整机成本相 　　当于CO2激光切割机的1/4,数控冲床的1/2。 　　使用成本低： 　　本激光机采用的是YAG固体激光器，使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气 　　体和激光灯，平均每小时成本在28元左右。 　　切割速度快、效益高： 　　本机对普通碳钢的最大切割速度为2米/分钟,按平均速度1米/分钟，每米8 　　元钱计算，除去辅助加工时间，平均每小时可创造产值400元左右，净利润 　　可达350元左右。后续维护费用低廉： 　　本激光机结构简洁，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。 　　核心技术： 　　1、激光器光路系统稳定，经上千次振动实验，激光器光路系统稳定不变; 　　2、机械随动切割头，纯机械传动，稳定抗干扰。 应用范围 　　应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。 　　主要对切割碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的快速切割。 　　技术参数 　　切割幅面 不等，可以依据需求来定制 　　切割(空程)速度 0～30000mm/min 　　运动系统 脱机运动控制系统 　　工作平台 刀条加厚平台 　　激光能量调节 0-100% 激光能量跟随调节 　　重复定位精度 ≤0.1mm 　　供电电源 220V±5% 50Hz 　　支持图形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等 　　标配 550W抽烟机，微型加压空压机 　　选配 高压吹气电磁阀和控制板、冷水机