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水泥行业环境治理现状调查(共3214字) 摘要：阐述了辽宁省水泥企业的基本情况，对辽宁省内水泥行业的发展现状进行了研究，分析了辽宁省水泥行业环保设施改造等工作的进展及存在的主要问题，并提出了相应的对策建议。 关键词：水泥行业；现状；对策建议 １引言 水泥工业是重要的基础原材料工业，是国民经济发展的重要支柱产业。水泥工业在支撑国民经济快速发展的同时，也带来了严重的环境污染。按照《辽宁省大气污染防治行动计划实施方案》及水泥行业排放标准等有关要求，辽宁省内重点水泥生产企业应按期完成环保设施的改造工作，确保达标排放。针对辽宁省内水泥企业环境治理现状调研情况，为完善辽宁省内水泥行业的环境管理工作，提出了相应建议［１］。 ２我国水泥企业基本情况 根据中国水泥协会统计，截至２０１３年底，全国新型干法水泥生产线投入运行的有１７１４条，熟料设计产能达到１７亿ｔ，水泥产能３０亿ｔ。２０１３年水泥产量２４．１亿ｔ，同比增长９．５７％，增速较２０１２年提高了３．８％，占世界水泥总产量的５６％左右。据统计，我国水泥工业的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量占全国排放总量的比例分别高达１５％～２０％、３％～４％、８％～１０％，属于污染控制重点行业［２］。 ３辽宁省水泥企业基本情况 ３．１水泥熟料生产线基本情况 截至２０１４年１２月底，辽宁省共有水泥熟料生产线４５条，熟料产能４５８７万ｔ／年。其中有４４条水泥熟料生产线已建成烟气脱硝生产线，占生产线比例９７．８％。按照２０１４年全口径核算结果，辽宁省水泥企业ＮＯＸ排放量为８．４７万ｔ，占全省ＮＯＸ排放量的９％。烟气除尘方面，７５．６％的水泥熟料生产线窑尾采用袋式除尘，其余采用电除尘，８０％的水泥熟料生产线窑头采用电除尘，其余为袋式除尘。辽宁省有１２条水泥熟料生产线未履行环保手续，产能１３６５万ｔ／年，占生产线比例为２６．７％，占产能比例为２９．８％。 ３．２余热发电及生活垃圾和剩余污泥协同处置情况 辽宁省有３３条水泥熟料生产线已安装余热发电机组，装机容量为２３１ＭＷ。１２条水泥熟料生产线未安装余热发电机组，产能为９７２万ｔ／年，占生产线的２６．７％，占产能的２１．２％。辽宁省仅有１条水泥熟料生产线协同处置剩余污泥，１条水泥熟料生产线协同处置生活垃圾。 ４存在的主要问题 ４．１污染治理设施提标改造滞后 ２０１５年７月１日，现有水泥企业将开始执行《水泥工业大气污染物排放标准（ＧＢ４９１５－２０１３）》，但部分水泥熟料生产线污染治理设施未建设或者建设滞后，新标准执行后无法稳定达标。截至１２月底，辽宁省有１条水泥熟料生产线未建设烟气脱硝装置，大部分的水泥熟料生产线窑头、窑尾采用静电除尘器除尘，而静电除尘器无法保证水泥熟料生产线稳定达到新的颗粒物排放标准。 ４．２环保改造费用较高 由于大部分水泥熟料线窑头和一定比例的窑尾采用静电除尘器除尘，新标准执行后，将无法稳定达到颗粒物标准，需要进行改造，一条生产线改造费用约为７００万元。而ＳＮＣＲ烟气脱硝设施的日常运行对生产企业的水泥熟料成本增加比较多，按照调研的情况，增加煤耗３．５ｋｇ／ｔ熟料，增加电耗０．７ｋＷ?ｈ／ｔ熟料，增加设备折旧约０．７元／ｔ熟料，合计增加成本约４～５元／ｔ熟料。 ４．３烟气脱硝工艺需进一步探索和改进 目前我省水泥企业采用的脱硝工艺主要为ＳＮＣＲ脱硝，氮氧化物排放限值为４００ｍｇ／ｍ３，其技术的成熟度和操作的稳定性尚欠缺，国外也没有更好的技术来稳定这样的指标。部分地区对企业的ＮＯＸ排放浓度提出了比较高的要求，要求烟气脱硝后排放浓度低于２００ｍｇ／ｍ３，然而ＳＮＣＲ烟气脱硝工艺有工艺本身的局限性，ＮＯＸ浓度的降低必然需要喷氨量的大幅提高，势必造成氨逃逸的二次污染［３］。并且随着指标的提高，脱硝的经济性迅速降低。 ４．４矿山生态恢复工作不及时、扬尘严重 大部分企业在对石灰石矿山开采过程中未严格落实防尘抑尘、及时生态恢复的要求，导致矿区扬尘严重，生态状况恶劣，区域内居民的信访较多，区域内ＰＭ１０等空气质量指标受影响大幅度升高。 ４．５余热发电的建设比例较低 低温余热在水泥生产过程中被回收利用，可以大大提高水泥熟料热能的利用率。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，水泥企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出［４，５］。目前我省水泥熟料生产线余热发电建