油田采油管线防护途径研讨(共2977字).docVIP

油田采油管线防护途径研讨(共2977字) 本文 根据某油田采出水组成特点配制腐蚀介质，具体组成见表１。实验把取自渤海的海水作为腐蚀介质，密封保存，备用。参照ＳＹ／Ｔ００２６－１９９９《水腐蚀性测试方法》、ＪＢ／Ｔ７９０１－１９９９《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》和ＧＢ／Ｔ６４６１－２００２《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样评级》等标准，在模拟的腐蚀介质中放入挂片，一定温度下恒温３３６ｈ，计算挂片的腐蚀速率。 将挂片放入模拟采出水中，腐蚀周期为３３６ｈ，考察温度６０℃时，在模拟油田采出水中考察Ｃｌ－的质量浓度变化对２０＃碳钢、渗铝碳钢和渗锌碳钢的腐蚀速率的影响，结果如图２所示。从图２中可以看出，２０＃碳钢、渗铝碳钢和渗锌碳钢随着Ｃｌ－质量浓度的增大，腐蚀速率呈现出不断增大的趋势。这是由于溶液的电导率和溶解氧两个主要因素起作用，而溶液的电导率与Ｃｌ－质量浓度有关。其中Ｃｌ－是对试片腐蚀影响最大的阴离子，其次Ｃａ２＋，Ｍｇ２＋的存在增大了溶液的矿化度和离子强度。起初Ｃｌ－质量浓度对２０＃碳钢及渗铝碳钢的腐蚀并不是很强烈，原因是Ｃｌ－吸附能力强，它大量吸附在金属表面，部分取代了吸附在金属表面的Ｈ＋，ＨＣＯ－３等去极化剂离子，因而腐蚀减缓［５］。随着介质中的Ｃｌ－质量浓度的升高，促进２０＃碳钢、渗铝碳钢等金属的腐蚀，由于它们优先被金属吸附，并将氧气从金属表面排挤掉，由于氧气决定着金属的钝化状态，Ｃｌ－和氧气争夺金属表面上的吸附点，甚至可以取代金属中的钝化离子，与金属形成氯化物，氯化物与金属表面的吸附并不稳定，形成了可溶性物质，这样导致了腐蚀的加速，当Ｃｌ－含量较高时，在阳极区，导致一般坑蚀的蔓延，另外由于Ｃｌ－半径较小（其离子半径为１．８１×１０－１０ｍ），易穿透保护膜，使腐蚀加剧，产生局部腐蚀。从图２中可以看出，渗锌碳钢在不同Ｃｌ－质量浓度下的腐蚀速率要低于２０＃碳钢和渗铝碳钢。 采用２．１中的工艺条件，在模拟油田采出水中考察Ｃａ２＋质量浓度变化对２０＃碳钢、渗铝碳钢和渗锌碳钢的腐蚀速率的影响，结果如图３所示。从图３中可以看出，介质中Ｃａ２＋含量越高，腐蚀越严重，试验现象对应的是腐蚀钢片表面越黑。图３中的腐蚀实验数据为全面腐蚀速率，不能直接反映局部腐蚀情况，由此表现为随Ｃａ２＋含量的增大，钢的腐蚀速率起初变化不明显，但当局部腐蚀十分严重时，导致失重明显增大，由失重计算的全面腐蚀速率提高。另外，渗铝和渗锌碳钢在介质中腐蚀速率明显低于２０＃碳钢，是介质中含有可能使Ｃａ２＋产生沉淀的阴离子（ＨＣＯ－３），另外由于锌的电极电势比铁的更低，在腐蚀介质中起到了牺牲阳极保护阴极的作用，从而起到了腐蚀防护的作用。由此可见，随着Ｃａ２＋含量的增大，２０＃碳钢、渗铝碳钢及渗锌碳钢的腐蚀速率起初变化不明显，但当局部腐蚀十分严重时，导致失重明显增大，由失重计算的全面腐蚀速率提高，所以腐蚀速率曲线呈现上升趋势。Ｃａ２＋对试样的腐蚀行为是由下述原因决定的：一方面，Ｃａ２＋的存在，增大了水溶液的硬度，使离子强度增大，导致了ＨＣＯ－３分解所产生ＣＯ２溶解在水中的亨利常数增大，在其它条件不变的情况下，Ｃａ２＋含量的增加，使溶液中的ＣＯ２含量减少；另一方面，Ｃａ２＋含量的增加会使溶液中结垢倾向增大，由此会加速垢下腐蚀，以及腐蚀产物膜与缺陷下暴露基体金属间的电偶腐蚀［６－７］，上述两方面的影响作用，使得全面腐蚀速率随介质中Ｃａ２＋含量的增加而降低，但加大了局部腐蚀。 采用２．１中的工艺条件，在模拟油田采出水中考察ＨＣＯ－３的质量浓度变化对２０＃碳钢、渗铝碳钢和渗锌碳钢的腐蚀速率的影响，结果如图４所示。从图４中可以看出，随溶液中ＨＣＯ－３质量浓度的增加，２０＃碳钢的腐蚀速度呈现先降后增的趋势。在ＨＣＯ－３质量浓度为３５０ｍｇ／Ｌ时，腐蚀速率最低；当油田采出水中的ＨＣＯ－３质量浓度达到５００ｍｇ／Ｌ时，２０＃碳钢的腐蚀速度明显增大。这是因为ＨＣＯ－３质量浓度较低时，它可以作为阴极的去极化剂，加速了２０＃碳钢腐蚀的阴极反应过程，使碳钢腐蚀速率增大［８］。渗铝碳钢和渗锌碳钢的腐蚀速率与ＨＣＯ－３质量浓度的关系基本上呈现增长的趋势。正常情况下在ＨＣＯ－３质量浓度较高时，则可减缓腐蚀，这是由于高质量浓度的ＨＣＯ－３可在金属表面与Ｆｅ反应形成一层钝化膜，使钢铁处于钝化状态，从而降低了腐蚀速率。但是油田采出水中存在Ｃｌ－并且其质量浓度很高，由于Ｃｌ－的强侵蚀性，使ＨＣＯ－３形成的钝化膜易造成局部破坏而产生点蚀；被破坏的区域与钝化区域形成大阴极小阳极的腐蚀电池，使被破坏的区域点蚀速度加快。 将挂片放入模拟采出水中，腐蚀周期为３３６ｈ，考察温度变化对２０＃碳钢、渗铝碳钢和渗锌碳钢的腐蚀速率的影响，结果如图５所