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第二章 施工质量控制要点 第一节 电气工程 基础施工： 基础施工时，除应按照规范、图集及图纸要求将基础钢筋、镀锌扁铁连成闭合回路以外，关键是要做好基础接地的焊接连接。焊接连接的质量好坏，直接影响接地电阻的导电效果。 焊接时，应首先调整好电焊机的电流。不能过大，过大则容易咬肉；也不能过小，过小则焊不透。焊接时应将焊接部位清理干净，不得夹渣。焊接完毕，应将药皮清理干净。焊口不能有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。如出现上述问题，应立即补焊。 根据规范要求，钢筋与钢筋、钢筋与扁钢搭接焊的搭接长度应满足6倍钢筋直径，双面施焊（当钢筋直径不同时，应以直径大的为准），钢筋的直径不能小于Φ10。施工过程中，钢筋与钢筋往往横向并排搭接，这种做法在钢筋焊接时不利于下部的焊口施焊，不能做到双面焊接，即使是将搭接长度加倍，也不能满足钢筋截面的需求，因此，钢筋应竖向并排搭接，这样既方便施焊，又可以保证焊接为双面焊。 扁钢与扁钢焊接的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。焊接时，除应注意要不少于三面施焊外，还应特别注意拐角部位的搭接方法。工程中往往做直角搭接焊，但直角搭接焊的焊接方法不能满足规范中对搭接长度的要求。关于拐角处的处理可以有两种做法，一种是扁钢不断开，弯一个直角弯；另一种做法是按图集的做法，即做三角搭接焊。 在基础接地连接中，如果基础底有桩基时，基础接地还必须与桩基钢筋进行连接。 冬季进行焊接作业时，应注意以下几点： 1、焊接作业，当风力超过四级时，应采取挡风措施，以防焊后急剧冷却。雨天、雪天及湿度在90%以上的条件下焊接时应采取雨棚等围护措施。 2、当环境温度低于-5℃的条件下，要根据施工现场的条件对钢材的焊接点进行预热。要将焊接端10～15cm以上的范围预热至15～20℃，并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上40cm宽石棉带，防止焊缝骤冷。 3、焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面和长度。 4、用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。 5、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，要用石棉带（布）覆盖，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当环境温度低于－20℃时，不得进行电弧焊作业。 6、按要求对焊接所用的焊条进行烘焙，焊条存放在保温罐里。 主体施工： 一、暗敷管线： 在进行主体工程施工时，应根据建筑标高、装饰厚度等调整预埋线路的位置，配管应按照“短路程、少弯曲、预埋位置正确并与架构表面距离至少为15mm，应急照明线路保护层厚度不小于30mm”的原则进行施工。配管接长应当采用同规格、同材质的管材，使用与材质、管径相匹配的套管进行连接，套管的材质、强度等应与配管一致。 PVC管线暗敷时，以最近的线路进行敷设，且应尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；线管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，而且弯曲程度不应大于管外径的10%。线管的弯曲半径也应符合规定，当线管暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍；当线管埋设于地下或混凝土内时，它的弯曲半径不应小于管外径的10倍；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，应做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。 开关、插座以及剪力墙内的配电箱预留洞等墙体预留盒、洞的敷设标高应在设计标高的基础上充分考虑土建楼板浇筑以及垫层施工的误差，一般应留有5cm左右的余地，以保证开关的标高不低于1.3m，普通插座的标高不低于0.3m，防水插座的标高不低于1.5m，配电箱的标高不低于1.5m。 从墙体敷设到顶板上的管线，应尽量将接头设置在顶板上，减少墙体内接头的数量，特别是墙体与顶板连接部位的接头，该部位在管线敷设时为受力部位，管线连接效果差，且不方便固定，往往固定不牢固，最容易在墙体混凝土振捣过程中出现松动脱节，造成堵管。该部位在墙体施工时可将墙体敷管适当加长（适用于墙体与顶板分别浇筑的工程），或者在墙体与顶板连接部位的管线四周预埋泡沫板（适用于墙体与顶板一次浇筑完成的工程），待顶板敷设时将管线煨弯与顶板管线连接。 多根管线并排敷设时，管线与管线间应留有不小于1.5cm的间距，防止管线间混凝土填充不密实产生裂纹。管线敷设完毕，管线的接头部位、管线进盒、箱处应进行加固处理，应在接头的两端及进盒、箱的管口最近处分别用绑丝绑扎固定，以防止接头部位在混凝土振捣过程中松动断开；容易踩踏、震动、压扁管线的部位，特别是混凝土泵输送管通过的部位，最好用垫块、钢管等高强度的材料加固。 二、柔性导管： 柔性导管敷设应符合下列规定： 1、柔性导管与电气设备、器具连接的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m； 2、可挠