索塔翻模爬摸支架设计正文.docVIP

32 预应力砼斜拉桥索塔翻模、爬模、支架设计 编写：陈兴平 大纲编制：邱学良 1、前言 1.1工艺原理 索塔施工属高空作业，工作面狭小，其施工工期影响全桥总工期，在设计索塔模型和支架时应本着利用现有的起重设备(塔吊)，配合可多处使用的支架来进行模型、钢筋和砼施工。 1.2 适应范围 本文是以金沙江大桥索塔施工为蓝本，结合其它先进施工技术而编写，适用于预应力砼斜拉桥索塔施工中的模型工程和支架工程。 2、质量标准与检验、验收方法 为确保模板的结构安全、可靠，模板必须具有足够的强度和刚度，在施工中不变形，不错位，不漏浆，且结构简单合理，便于制作、安装、调整定位、拆除与重复使用。 在模板使用前，需对其进行刚度、强度等的检算，检算合格后才能使用。 3、施工准备 3.1施工方案的选择 索塔分下塔柱，中塔柱和上塔柱，整体成“H”形；在中塔柱与下塔柱交界点分别向上和向下微收；均为空心薄壁墩柱。由于中塔柱与下塔柱墩柱截面是变截面，且墩柱在竖向上有一定坡度，可采用翻模施工或者倒链手动爬模(详细设计见5.3《模型设计》)施工，配合万能杆件搭设的支架和塔吊等提升设备进行施工。上塔柱为等截面的垂直墩柱，可采用翻模或爬模，配合塔吊进行施工。 3.2材料的选用 模板面采用5mm后的钢板进行加工制作；纵肋可采用槽钢、角钢和矩管；横肋多采用2根槽钢组合成“工”字形。模板骨架采用型钢制成桁架式。 拉紧螺栓和穿墙螺栓采用Q235钢制作加工；工作平台采用型钢制作，附着在模型骨架上。 4、设计工艺流程 4.1 翻模 首先拟定每套模板的组成，按照实际情况设定模板高度和宽度，再按照模板所受的力来确定模板材料的型号。施工平台附着在模形骨架上，所以在设计模型骨架时还应考虑两个方面： (1)竖向受重力方面：除模型骨架自身重力以外，还应考虑施工荷载。 (2)模型组合方面：模型是通过模型骨架将数块单位模型组合成整块模型的，在考虑安装和拆除模型方便的同事，还应根据起吊设备的起吊能力来设计单位模型的组合。 4.2 爬模 爬模设计采用在空心墩内设φ48mm钢管内井架，用钢管扣件联结；顶部拼装网架桁片结构来增加刚度；为保证井架稳定性，须设置齐全的剪力撑。井架顶部安置10mm钢板焊成的箱形横调梁，固定后悬挂手动倒链葫芦作提升动力来安拆模型，接高内井架支撑柱和提高顶部网架桁片结构来循环作用。 在设计模板时，要根据砼振捣情况、模板的重力、起重能力的限制等来确定一节钢模的高度。 4.3 支架 索塔施工具有一定的高度，且施工作业面较小。针对种种实际情况，索塔施工所需的支架可考虑使用万能杆件配合碗扣式支架搭设。设计之前应考虑支架的使用不能单一化，它不止要适用于索塔施工，还要适用于索塔的横梁施工以及主梁施工。 5、设计的要点 5.1、主要结构的组成 模型的主要结构包括了：模板、纵肋、横肋、模型骨架以及拉紧螺栓。模板和纵肋、横肋组成了单位模板，再用过模型骨架拼组成大块钢模，通过拉紧螺栓的作用，便可构成完整的一套模型。 5.2、力学检算：力学模型的建立、力学检算 模型主要受砼的侧压力、模型自身重力以及施工荷载。通过计算出砼对模板侧面的最大压力值，便可以计算确定模板厚度和支撑的间距等。 砼作用于模板的侧压力，根据测定，是随砼浇注高度而增加的，当浇注高度达到某易临界值时，侧压力便不再增加，此时便为砼对模板的最大侧压力。计算此侧压力可用下式计算： F=0.22γct0β1β2v(1/2) F=γcH 式中 F——砼对模板的最大侧压力(kN/m2) γc——砼的重力密度(kN/m3) t0——砼的初凝时间(h)，可按实测确定。缺乏试验资料时，可采用200/(T+15)计算 T——砼的温度(o) v——砼的浇注速度(m/h) H——砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度(m) β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2 β2——砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时取1.15 知道了砼对模板的最大侧压力后，便可以对模板所受的弯距、横肋所受的弯距、拉紧螺栓所受拉力等进行计算，进一步来确定模板的厚度、横肋的间距以及截面大小和拉紧螺栓的数量以及截面大小。 5.3、模型设计 5.3.1模型工艺 (1)翻模 翻模系统依靠砼对模板的粘着力自成体系，且制造简单，构件种类少，模板的大小可根据施工能力灵活选用，砼接缝较易处理，施工速度快。但模型本身不能爬升，要依靠塔吊等起重设备提升。如图一所示： 图一 每套模板由内外模、对拉螺杆、护栏及工作平台等组成，不必另设脚手架。模型一般分两种：一种为标准板，一般高3m；一种为接缝板，高1.0