主井维修措施.docVIP

安全措施 工程说明： 一采二井，主井发碹口向下60米处原有木棚子，由于年久失修，木头腐烂严重，原有支护不能保证安全生产，且原巷道局部断面较小不能满足运送大型材料要求。经矿领导研究决定对此段进行重新改造，拆除原有木支护改扩断面，全部架设钢棚子。为保证安全生产特做此措施。 一、拆除原有支护措施： 1、维修时，由上向下进行，并且必须有防止矸石、物料滚落的安全措施，设置挡矸板等。 2、在主井口人员进行任何作业都必须坚持“行人不行车”制度，严禁绞车运行，必须联系好登钩人员，待所有作业人员撤出后方可行车。 3、拆除原有支护作业时必须从上往下拆，作业前必须对施工地点进行一次全面的检查，认真执行“敲帮问顶”制度和“安全检查”制度，发现有浮石活矸的，要用长度不小于1.6米长把工具站在巷道上方的安全地点及时处理掉，确认无危险后，方可进行作业。所有作业地点下方严禁人员作业。 4、必须将电缆、管路等掩盖支护好，以免拆除棚子时冒落岩石将电缆、管路等砸落伤人。 5、出货时严禁空顶作业，必须打上临时支护（临时支护采用单体液压支柱加铰接梁），保证安全的情况下方可出货。 6、所有碎货必须清净并且保证拆除后断面（净高2.2米、净宽2.4米）。 二、架钢棚措施： 1、拆除原有支护，改扩后断面必须满足架设钢棚的要求。钢棚断面为梯形，棚间距不得大于0.3米。（棚顶、底梁材料均为u型钢） 2、架棚子前必须对施工地点进行一次全面的检查，认真执行“敲帮问顶”制度和“安全检查”制度，发现有浮石活矸的，要用长度不小于1.6米的长把工具站在巷道上方的安全地点及时处理掉，确认无危险后，方可进行作业。 3、架设钢棚必须从上向下逐步进行作业，作业期间必须指定有经验的人观察顶板及帮壁。在确认顶板及帮壁完好，安全可靠的情况下再进行作业。施工时，严防片帮、顶板冒落等伤人。 4、架设钢棚前，如遇原有支护未被拆除的地点，需拆除原有支护且超前拆除支护的循环距离不大于1.5米。出货时严禁空顶作业，必须打上临时支护（临时支护采用打设单体柱支撑钢梁），保证安全的情况下方可出货。 5、施工假顶时必须一人施工一人观察顶板，施工假顶时必须在正规支护下进行。如发现顶板有冒落危险时，必须及时撤人。 6、第一架棚子架设时，必须将棚腿及底梁固定好。固定棚腿使用三脚架原理，将三脚架用螺栓固定好，确认无歪倒危险后方可架设横梁。 7、第一架棚子架设后，需在棚顶用直径20mm的圆钢向表土层打设距离不小于1.5米的探梁作为假顶（圆钢间距不得大于200mm），其上方用木板刹牢避免顶板破碎掉落伤人,若遇顶板破碎严重地段需在钢棚棚顶上方铺设钢网维护顶板。 8、棚腿与棚顶梁、棚底梁搭接处分别割出凹槽（50mm深）与连接孔，将棚腿与棚顶梁、棚底梁嵌入槽中，后用螺栓分别将棚腿与棚顶梁、棚底梁连接牢固。底梁必须铺设在轨道下巷道的硬底上。 9、每架钢棚棚腿之间必须用两道以上拉筋焊接牢固。 10、架设棚子时，下方严禁人员作业，必须站到巷道上方作业，防止棚子歪倒伤人。 11、当顶板及帮壁发生响声、掉渣、片帮时，人员必须马上撤离到安全地点。待采取措施，无危险后方可继续施工。 12、每架钢棚架设完毕后，顶、帮必须使用刹杆、木板等木料进行刹顶、刹帮。收工时必须将施工地点清理干净，保证运输畅通。 三、乳化液泵站管理 1、泵站使用规定 （1）、泵站设备的维修管理由井区负责，维修管理措施质量要求及管理制度由井区负责制定实施。? （2）、泵压≥18MPa,使用水包油型浮化液，乳化液浓度2～3%，有配比和检测仪器，且泵站周围不得有积水、积物。? （3）、油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。? （4）、泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。 （5）、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。? （6）、注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。 （7）、液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。 （8）、泵压由检修工调定，其它人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。? （9）、更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。 2、乳化液泵安全措施? （1）、开泵前应检查各部件系统是否完好，乳化液是否适量，检查各部件有无损坏，各连接管路是否有漏液现象，输液管是否有折叠，发现问题及时处理。 ?（2）、巷道内供液管路必须吊挂整齐，工作面乳化液管路和注液枪设专人管理。 （3）、供液系统不得漏液，否则及时更换，连接处用合格的密封圈和U型卡。? （4）、拆卸供液系统必须停泵，并将液压系统卸载。? （5）、泵站内使用清水，并定期清理泵箱内沉积的污垢和杂物。 （6）、乳化液油水比达到2～3％，并且达到规定的液位。 （7