I纺丝车间计量统计管理制度.docVIP

纺丝车间计量统计管理制度 为确定纺丝车间生产指标完成情况和各项生产原辅材料消耗量，进一步降低车间生产成本，做到适时监测生产运行情况，特对纺丝车间生产物料计量统计制定本管理制度。 一、纺丝车间计量统计管理网络： 二、物料能源计量统计管理制度： 1、熔体消耗量和公用工程消耗量的数据采集 1.1、中控岗位负责熔体消耗量和公用工程消耗量的数据采集，纺丝车间熔体计量点分布在现场16条生产线，每条线72台计量泵。根据各线生产品种范围不同，各线使用的泵规格有所不同。通过SMU对计量泵实行变频转速自动控制，保证产品纤度，同时计量从聚酯接收的熔体量。公用工程计量仪表分布在现场热力站、二楼北侧、一楼热媒间、库房南侧等位置。 1.2、熔体量从中控室SMU上采集。每天白班10点前由中控操作人员采集前一天FDY0：00~ 24：00共24小时三个班各线各规格的熔体量，同时采集前一天POY8：00~当天8：00共24小时三个班各线各规格的熔体量，交成品统计汇总成当日产量日报上传给调度、车间统计员和车间主任。 1.3、公用工程量在中控室DCS上采集。每天白班10点前，由中控操作人员采集前一天8：00~当天8：00共24小时的各项公用工程消耗量，交车间统计员汇总成当日公用工程日报上传给车间主任。 2、化学药剂计量 2.1油剂岗位负责油剂、防腐剂等重要化学药剂的接收、记录、保管、使用，要求建立台帐，详细记录每天各种型号油剂的领用量、消耗量、库存量 ，每月23日8：00进行盘库，将消耗、领用、库存上报车间统计员处。 2.2组件岗位负责OK粉、TEG的接收、记录、保管、使用，要求建立台帐，详细记录领用量、消耗量、库存量 ，每月23日8：00进行盘库，上报车间统计员处。 2.3车间库房保管硅油、草酸、酒精等的接收、记录、保管、使用，要求建立台帐，详细记录领用量、消耗量、库存量 ，每月23日8：00进行盘库，上报车间统计员处。 3、产量计量 3.1成品计量点分布情况： 预检岗位：现场有四个地称（电子显示，量程800KG精度0.5kg）和四个小称（电子显示，量程30KG），以实现POY装置、FDY装置与成品装置内部接收产量计量。 包装岗位共有5条大包装生产线，每条包装生产线有一台空托盘称（电子显示）和一台垛盘称（电子显示），实现包装辅材、成品箱的称重计量。 包装箱下线后共有两台磅称（电子显示），实现对包装箱复称计量。 3.2预检岗位接收从POY装置、FDY装置送来的丝车。按质量标准对丝饼进行定重与非定重判定，建立计量记录。对非定重丝饼进行单位称量计量。定期对地称及小称进行检验。如果发现计量异常、地称与小称数值不符时，要用第三台小称进行复称。 3.3分级岗位每班根据任务单对预检岗位非定重丝饼数量及重量进行核定。 3.4包装岗位每天白班对包装辅材进行称重，做好记录。操作方法如下：分POY和FDY两种包装箱。分别取POY（或FDY）裹膜包装、纸箱包装成套纸箱和成套隔板进行称重。至少称5套取平均值。分别登记在各自的包装线生产记录上。同时包装班长要在本班交接班本上如实记录。中班根据白班记录数据直接输入电脑。 3.5包装开始后，对每一批号成品箱第一箱进行复称校验，并在当班生产记录中登记。要求将垛盘称称重值和中间库复秤值详细记录，二者偏差控制范围为±0.5%。此后每隔6~8箱要对成品箱复称校验并记录，确保每班每条包装线校验次数不少于7次。校验结果若超出允许偏差范围，立即停止包装联系有关人员进行调整，调准后方可再包装。 3.6包装岗位每班根据任务单对预检岗位定重丝饼数量及重量进行核定。 3.7统计员每天上午根据中控熔体接收量对预检岗位计量数据进行核定。根据分级岗位、包装岗位对应生产班次计量数据进行成品装置内部消耗核定。要求下线量与成品入库量误差范围为±0.5%。通过核查无误后，做产量日报和产销存日报上传调度和车间主任。 3.8配合计量单位进行定期（每半年一次）校验工作，成品装置做好详细记录。 4、包装辅材和废丝计量 4.1材料库负责包装辅材的接收、记录、保管、发放，要求建立台帐，详细记录每天的各种包装材料的领用量、消耗量、库存量 ，每月25日中班截止进行盘库，将各项消耗、领用、库存上报车间统计人员和设备处。 4.2材料库负责废丝计量，与销售、用户三方在热电站地秤上计量后减运输车和包装等皮重并记录,每日将废丝量报中控值班长，交《废丝过磅单》给统计人员做每天废丝出库记录。材料库月底与销售处和车间统计人员对本月废丝量。 5、成品出库的计量 库房负责对中间库、成品库两库内所存包装箱进行查对、记录，做好库管工作，以及包装箱的移库、出库管理、发货等工作。库房管理员根据《成品提货单》、《异地出库单》做记录并核实无误后交统计人员