节紧固件及连中接件.docVIP

10.2.1螺纹紧固件 10.2.1.1螺母 10.2.1.2螺栓、螺柱 10.2.1.3螺钉 10.2.1.4垫圈和挡圈 10.2.2铆钉 10.2.3销 10.2紧固件 紧固件主要种类有螺纹紧固件、垫圈、挡圈、销和铆钉等，广泛应用于机械、冶金、电器、建筑和交通运输等设备和工具上。 10.2.1螺纹紧固件 10.2.1.1 紧固件服役条件和性能要求 紧固件种类繁多，工作条件也有很大差异。在机械设备中，紧固件的作用主要是连接、紧固和密封。由于工作场合不同，分别会承受静载荷、动载荷、冲击、振动等各种作用，一般要承受拉应力和剪应力，有时还要承受交变应力。在特殊场合，还承受腐蚀、高温、低温的作用。紧固件的失效形式主要为脆性断裂和疲劳失效。因此，对紧固件材料有以下要求。 （1）应有足够的抗拉强度、屈服强度、疲劳强度和适当的硬度。 （2）应具有良好的塑性和切削加工性能。 （3）对于高强度重要的螺栓用材料，要求高的抗拉强度、韧性和良好的淬透性、低的缺口敏感性、较高的抗弯强度和疲劳强度。 （4）对于高温下使用的螺纹紧固件材料，要求具有高的抗松弛能力、足够的强度、低的缺口敏感性、良好的抗高温氧化性和抗蠕变能力、一定的高温持久强度。 （5）对于低温工作的紧固件用材料，要求较高的低温韧性和低的韧脆转变温度。 （6）对于腐蚀介质中工作的螺纹紧固件材料，要求具有良好的耐蚀性。 10.2.1.2通用螺纹紧固件 通用螺纹紧固件包括螺栓、螺柱、螺钉和螺母，用量最大，适用范围最广。 （1）通用螺纹紧固件的力学性能 螺栓、螺钉和螺柱的力学性能见表10.2.1，螺母的力学性能见表10.2.2。 表10.2.1 螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（机械设计手册第4版，p5-64～5-65,表5-1-62） 表10.2.2 螺母的力学性能(机械设计手册第4版，p5-67～5-68,表5-1-64) (2) 通用螺纹紧固件用材料 制作通用螺纹紧固件可采用冷做成形、切削成形和热压成形。冷作成形的紧固件一般采用冷作用钢，其牌号和力学性能见表11.2.3。切削成形的可采用国标中所有牌号的普通碳素钢、碳素结构钢和合金结构钢，普通碳素结构钢的力学性能见表11.2.4，碳素结构钢的力学性能见表11.2.5，合金结构钢的力学性能见表11.2.6。热压成形的采用锻件用碳素结构钢和锻件用合金结构钢，其力学性能见表11.2.7。表11.2.8给出了不同强度级别、不同直径的螺栓、螺钉推荐选用的材料，表11.2.9给出了不同级别螺母推荐选用材料。 表11.2.3 冷作用钢的牌号和力学性能（热处理手册2，P230-231，表6-5） 表11.2.4 普通碳素结构钢的力学性能(实用工程材料技术手册，P138,表4-3) 表11.2.5 碳素结构钢的力学性能（实用工程材料技术手册，P142，表4-7） 表11.2.6 合金结构钢的力学性能（实用工程材料技术手册，P185-188，表4-55） 表11.2.7 锻件用碳素结构钢和锻件用合金结构钢的力学性能（新编金属材料手册，P75-77,表3-17；P86-93,表3-28） 表11.2.8 不同强度级别、不同直径的螺栓、螺钉推荐选用的材料（热处理手册2，P231，表6-6） 表11.2.9 不同级别螺母推荐选用材料（实用工程材料技术手册，P351，表5-39） （3）通用螺纹紧固件材料的热处理 材料进行热处理的目的是为后面的加工成形作准备。成形方法不同，热处理工艺也不同。 1）冷成形材料的球化退火 冷成形钢在成形之前进行球化处理，可降低硬度，提高塑性，这样在冷作成形时不易产生裂纹。表11.2.10给出了一些钢材常用退火工艺。 表11.2.10 一些钢材常用的退火工艺（热处理手册2，P232，表6-7） 2）切削成形材料的热处理工艺 通过对材料进行热处理，使材料具有片状珠光体组织，在切削加工时不粘刀、易断屑，从而得到光滑的表面。碳素钢、低合金钢一般采取正火处理，中碳钢进行退火处理。切削成形材料的热处理工艺见表11.2.11。 表11.2.11 切削成形材料的热处理工艺（热处理手册2，P233，表6-8） （4）螺纹紧固件的热处理 螺纹紧固件成形后，还要进行热处理，已获得所需要的力学性能。表11.2.12为碳素结构钢35、45制螺栓和螺母的热处理工艺和参数。低碳低合金钢制作的螺栓螺母的热处理工艺及参数见表11.2.13，合金结构钢制螺栓螺母的热处理工艺及参数见表11.2.14。 表11.2