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化工原理课程设计 精馏塔设计 学校： 学院： 班级： 姓名： 学号： 目录 一．设计任务及要求 3 二．概述 3 三．设计依据 4 五．操作条件的计算 4 1.塔型选择 4 2.1 操作压力 5 2.2 进料状态 5 2.3 加热方式 5 2.4 热能利用 5 3.最小回流比及操作回流比的确定 6 3.1逐板计算： 6 3.2全塔效率的估算 7 3.3实际塔板数 8 4.全凝器冷凝介质的消耗量 8 5.热能利用 8 六.精馏塔主体尺寸的计算 9 1.精馏段与提馏段的体积流量 9 2.塔径的计算 9 3.塔高的计算 12 4.液流型式的选择 12 5.溢流堰（出口堰）的设计 13 (1).堰长: 13 =(0.6～0.8)D=0.7×1600=1120mm 13 (2).堰上液层高度： 13 6.塔板设计 14 6.1塔板尺寸 15 6.2降液管底隙高度h0 15 6.3板结构的选择 16 6.4板材料的选择 16 6.5板基本结构的选择 16 6.6筛孔数n 16 7.塔板的流体力学验算 17 7.1气体通过塔板的压强降:,m液柱 17 7.2降液管内液体高度(液泛or 淹塔) 19 7.3雾沫夹带 20 7.4漏液点气速uOW 20 八.筛板塔的辅助设备 21 1.配管 21 2.储罐 22 3.换热器 22 八.设计评价 22 九.参考文献 23 一．设计任务及要求 原料：乙醇~水溶液，年产量48000吨 乙醇含量：33%(质量分数)，原料液温度：42℃ 设计要求：塔顶的乙醇含量不小于90%(质量分数) 塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分数) 乙醇-水相图： 二．概述 　 乙醇是很常见的一种化工产品，它有着广泛的用途，主要有：消毒剂，药物使用， 饮料，基本有机化工原料（乙醇可用来制取乙醛、乙醚、乙酸乙酯、乙胺等化工原料，也是制取、染料、涂料、洗涤剂等产品的原料），汽车燃料（乙醇可以调入汽油，作为车用燃料），稀释剂，有机溶剂，涂料溶剂等。现在研究的直接醇类燃料电池也将会将乙醇的使用量大大提高。 长期以来，乙醇多以蒸馏法生产，但是由于乙醇~水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。但是由于常用的多为其水溶液，因此，研究和改进乙醇`水体系的精馏设备是非常重要的。 塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。 　 三．设计依据 本设计依据于教科书的设计实例，对所提出的题目进行分析并做出理论计算。 四．技术来源 目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的，我们此次所做的计算也采用严格计算法。 五．操作条件的计算 1.塔型选择 根据生产任务，若按年工作日300天，每天开动设备24小时计算，产品流量为，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低成本，提高生产效率，因为塔的操作弹性不大，故采用筛板塔。 2.1 操作压力 由于乙醇~水体系对温度的依赖性不强，常压下为液态，为降低塔的操作费用，操作压力选为常压 其中塔顶压力为 塔底压力 2.2 进料状态 为了计算和操作的方便本次设计中采取泡点进料（q=1）。 2.3 加热方式 在乙醇~水体系中，乙醇是轻组分，水由塔底排出，且水的比热较大，可采用直接水蒸气加热。本设计采用直接水蒸气加热，即在塔底安装一个鼓泡管，可省去一个再沸器，降低了设备的成本，并且不影响分离效率。 2.4 热能利用 精馏过程的原理是多次部分冷凝和多次部分汽化。因此热效率较低，通常进入再沸器的能量只有5%左右可以被有效利用。虽然塔顶蒸汽冷凝可以放出大量热量，但是由于其位能较低，不可能直接用作为塔底的热源。为此，我们拟采用塔釜残液对原料液进行加热。 物料衡算 Xf=0.1616 Xd=0.7788 Xw=0.002 以年工作日为300天，每天开车24小时计，进料量为： 由全塔的物料衡算方程可写出： (蒸汽) (泡点) 3.最小回流比及操作回流比的确定 泡点进料(q=1),查表计算得α=2.4286 联立求解q线方程和相平衡方程得xq=0.1616,yq=0.3186 取操作回流比 理论塔板层数的确定 精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： 线方程： 3.1逐板计算： 塔板 1 2 3 4 5 6 7 8 Y 0.7788 0.65