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上海电机学院 机械学院 数控加工工艺设计训练 学生姓名： 朱唯奕 学 号： 091002050417 专业班级： BJ1005 时 间： 指导教师： 侯培红 2013年 月 目录 1 车削类零件工艺设计 2 1．1零件图样及其工艺分析 2 1.1.1零件图样分析 2 1.1.2 零件图样工艺分析 3 1.2工艺方案设计 3 1.2.1确定生产类型 3 1.2.2 拟定工艺路线 3 1.2.3设计数控车床加工工序 4 1.2.4编制数控技术文档 5 1.3小结 5 2 铣削类零件工艺设计 6 2．1零件图样及其工艺分析 6 2.1.1零件图样分析 6 2.1.2 零件图样工艺分析 6 2.2工艺方案设计 7 2.2.1确定生产类型 7 2.2.2 拟定工艺路线 7 2.2.3设计数控铣床加工工序 7 2.2.4编制数控技术文档 8 2.3小结 8 3 心得体会 9 4 参考文献 9 1 车削类零件工艺设计 1．1零件图样及其工艺分析 1.1.1零件图样分析 (1）零件图完整正确，视图正确清楚，尺寸、表面粗糙度及有关技术要求齐全明确，个别尺寸公差不明确，缺少行为公差。 (2）零件的技术要求合理，未注倒角C1，设端面中心为坐标原点，直径值编程。 (3）只须以轴心作为定位基准，故定位基准可靠，基准统一。 (4）可使用三爪卡盘或四爪卡盘。 (5）加工内容：SR10,宽7的圆弧面，M24宽20的外螺纹，Φ20宽4的退刀槽， Φ30宽8的外圆柱面，Φ30-Φ38宽10的圆锥面，Φ38宽11的外圆柱面，Φ26宽20的外圆柱面 1.1.2 零件图样工艺分析 (1）架构分析：该零件属于轴类零件，其外形尺寸为Φ50×82mm，加工内容包括圆柱面、螺纹、倒角、退刀槽。 (2）表面粗糙度分析：该零件的表面粗糙度均为3.2。 (3）尺寸分析：Φ26+0.04 0：经查表，加工精度为IT9。 Φ38+0.04 0：经查表，加工精度为IT8。 Φ300 -0.033 ：经查表，加工精度为IT8。 1.2工艺方案设计 1.2.1确定生产类型 零件数量为100件，属于小批量生产。 1.2.2 拟定工艺路线 （1）确定工件的定位基准，确定胚料轴线为定位基准。 （2）选择加工方法 由于该零件最高加工精度等级为IT8，表面粗糙度为3.2 Ⅰ 加工外圆表面采用：粗车→半精车→精车 Ⅱ 螺纹加工：在车床上加工 Ⅲ 退刀槽：在车床上加工 （3）拟定工艺路线 ①按Φ50×82下料 ②夹住右端加工左端面 ③车削左外表面 ④调头加工右端面 ⑤加工右外圆面 ⑥车退刀槽 ⑦去车螺纹 ⑧去毛刺 ⑨入库 1.2.3设计数控车床加工工序 （1）选择加工设备，选用数控机床，系统为FANUCOi，配置后置式刀架。 （2）选择工艺装备 ①该零件采用三爪定心卡盘加紧 ②刀具选择如下 车外圆车刀T0101：车端面，圆柱面 退槽刀T0202：车退槽刀 车外螺纹刀T0303：车外螺纹 切断刀T0404：切断 ③量具选择 量程为200mm，分度值为0.02的游标卡尺 （3）确定工步：车端面→粗车外圆柱面→半精车外圆柱面→精车外圆柱面 （4）确定切削用量 ①背吃刀量： 粗车时确定背吃刀量为2mm，半精车背吃刀量为1mm，精车时确定背吃刀量为0.5mm 。 ②主轴转速： 粗车主轴转速为800r/min，半精车主轴转速为1000r/min，精车主轴转速为1500r/min，车螺纹主轴转速为800r/min，切槽时主轴转速为500r/min，切断时主轴转速为500r/min。 ③进给量： 粗车时确定进给量为0.2mm/r，半精车时确定进给量为0.1mm/r， 精车时确定进给量为0.08mm/r，切槽时确定进给量为0.05mm/r，切断时确定进给量为0.05mm/r。 1.2.4编制数控技术文档 机加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 按Φ50×82下料 数控车床 2 粗车 三爪卡盘夹住右端，粗加工左端面及外轮廓Φ26+0.04 0 数控车床 3 粗车 调头，粗加工右端面及其外轮廓SR10,宽7的圆弧面Φ30-Φ38宽10的圆锥面等 数控车床 4 半精车 调头，半加工左端面及外轮廓Φ26+0.04 0 数控车床 5 半精车 调头，半精加工右端面及