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## 大 学 本科毕业设计（论文）开题报告 课题名称： 学院（系）： 年级专业： 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 钢铁工业属于原材料工业，是国民经济的基础工业。轧钢生产是钢铁生产的后部工序，轧制成材的钢铁产品既要满足产量的需求，还要满足品种规格和质量的需求。反观我国的钢铁生产，产品的品种结构还不能满足国民经济发展的需求，而高档次的产品表现尤为明显[1]。 中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用中板。它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等。冶金工业部标准规定：厚度在4毫米以下的钢板称为薄板；厚度在4毫米以上的称为厚板。我国习惯于将厚度在4~25毫米范围内的钢板成为中板。中板生产目前均采用热轧。即将钢胚或钢锭加热后，在轧机中经多道次轧制，轧成一定厚度的钢板[2]。 轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，十九世纪中叶美国开始使用三辊劳特中板轧机，进入二十世纪五十年代后，我国先后建成二十多套三辊劳特式轧机用于中板生产。目前，我国是全球中厚板生产线发展最快、数量最多的国家。我国第一套中厚板轧机是1936年鞍山钢铁公司第一中板厂建成的2300mm三辊劳特式轧机。1958年鞍钢建成2800/1700半连续钢板轧机，1966年武钢建成了2800中厚板轧机，1966年太钢建成了2300/170炉卷轧机。1978年舞钢建造了一套4200mm宽厚板轧机。2005年宝钢厚板厂投产一套5300mm轧机。2006年10月，秦皇岛中板厂引进德国SMS技术，投产4300mm的轧机。同年11月，沙钢厚板厂引进奥钢联技术，投产5100mm轧机。2009年江苏沙钢厚板厂建成一套5100mm的中厚板轧机。截至2007年底，全国有46家企业70余套中厚钢板轧机，设计年产能力4530万t[1~3]。但就中厚板的整体发展水平来说，与国际先进国家相比还是有一定的差距的，总体装机水平不高，3000mm以下的轧机偏多，且大多数只能生产普通中厚板，剪切线设备也较落后，综合成材率不到90%。在改造或新建中厚板时，目前国内已具备了自主设计制造中厚板生产设备的能力[4~6]。但精整线的水平比较低，这种局面的形成，同多年来中厚板厂家重轧钢、轻精整的观念是分不开的。我国中厚板厂的自动化程度也比较低，在线检测与控制水平落后，大部分厂大多数设备均未采用计算机控制，一些虽然配备了AGC系统[5 ]，但大多数没有实现闭环控制[7]。钢板检验项目不齐全，特别是一些专用板的专门检测手段不全，缺乏有效的保证措施[10]。所以，我国要想中厚板的生产水平达到世界先进水平，就必须对现有的生产线进行改造。将原有的三辊劳特式轧机改造为双四辊轧机或三辊加四辊轧机,增大生产线的规模[6~9]。 美国在1850年左右，用二辊可逆式轧机生产中板。1864年美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机，当时盛行一时，推广于 世界[10]。1918年卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需求，建成了一套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的轧机。1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，首次创建了万能式厚板轧机，于1931年又建成了世界上第一套连续式中厚板轧机[9~12] 。总的说来，目前日本的厚板轧机性能和生产技术在世界上局于领先地位[13]。 二、研究的基本内容，拟解决的主要问题 1．研究的基本内容 本课题研究的主要内容有以下几个方面： 1)根据生产需要，针对典型工况，进行轧制规程的制定。 2)根据制定的轧制规程，利用计算机语言编程计算各道次力能参数。 3)轧机主要零部件设计计算及强度校核。 a)轧机辊系； b)机架设计； c)轧辊强度校核； d)机架强度和刚度。 4)轧机装配图、部件图及典型零件图的绘制。 2．拟解决的主要问题 1)制定3500中厚板轧机压下规程和轧制工艺； 2)确定3500中厚板轧机的结构设计； 3)计算轧制力能参数； 4)校核关键构件的强度； 5)完成3500中厚板轧机装配图； 6)完成典型零件的