清水混凝土施工工艺.doc

清水混凝土施工技术 编制依据 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G101。 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 施工工艺流程：清水混凝土工程施工应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下： 施工测量——轴线标高控制 施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以下问题。 测量标识测设 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋轴线基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。 标高控制 按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋件固定、验收后拆除）。 清水混凝土的标准 清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。清水混凝土的具体标准：①梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕；⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。 脚手架系统 脚手系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手册》计算而得。严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。 模板工艺 根据清水混凝土的标准，来选择制作模板。 模板的选用 根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度12mm高强覆玻璃钢多层竹胶合板作为模板面板，每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平整。模板进场后必须经过相关部门的验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场。 模板的制作 根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板拼缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强模板的刚度。 柱梁板模板的加固 柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用φ48mm的普通钢管，中间部分并列3条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木楔子塞紧，以防止模板变形，选用φ16mm的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，用φ22mm的PVC管作为套管，PVC套管两端用硬质橡胶塞子穿过对拉螺栓将PVC套管封堵，防止在混凝土浇筑时水泥浆液进入PVC套管，拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用；橡胶塞子也可以拿出，在混凝土构件表面将留出规则的圆孔。为防止在混凝土浇筑过程中PVC套管被混凝土或浇筑时的冲击力将套管砸变形，PVC套管中间增加Φ12螺纹钢以增加PVC套管的刚度。 梁板底模板直接放在钢管上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，钢管根据不同构件的截面计算间距。梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用φ48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，φ16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用600mm，φ22mm的PVC管作为套管。部分柱梁阳角拟施工成圆角，采用PVC线条或木线条。若使用木线条，安装之前用砂纸将线条磨光，再将木线条均匀涂刷两遍食用色拉油。模板拼缝处必须增设一根50 mm×100mm方木加固。如汽轮发电机基座框架柱不采用对拉螺栓，将采用[14槽钢配备φ16@600（具体间距需根据构件截面尺寸经过验算确定）作为柱包箍加固柱模板，见下图。 梁柱接头清水砼支模要点 梁柱接头处模板质量是保证清水砼质量的关键，本工程采用下图所示方法支设模板，梁柱接头处模板不采用上口搭下口的方法，将上下口模板刨成45o角相拼接。施工上层结构时，模板伸入下层构件的长度至少30cm，且模板与下层构件之间采用双面胶带密封（胶带的厚度经过现场试验确定），以免施工上层结构漏出水泥浆液。