精餾塔设计书毕业设计书.docVIP

前言 石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。精细化工 的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，随着生产和科学技 术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。 我国的有机化工原料工业起步较晚，全国解放前除有少量炼焦苯和发酵 酒精外，大量有机原料依靠进口。在解放初期的有机化工原料工业，只能在 煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继幵发和新炼油厂的陆续建设， 与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。 以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战以后， 石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯、一炔、一萘及其 他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机产品和原料，再 制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、涂料、炸药、农药、染 料、化学肥料等重要的化工产品。 目前，全世界每年生产的石油虽然仅有5%左右用于化学工业，但石油 化工的总产值却占化学工业总产值的60%左右，某些国家甚至达到80%，由 此可见，石油在化工领域中占有重要的地位。 丙烯是重要的化工原料，美国将生产量的二分之一用于制造化工产品，余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物。由丙烯可以得到大量的化工产品， 如聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。 当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。化工生产中所处理的原料中间产物和粗产品等几乎都是由若干组分组成的混合物，蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。低沸点烃类混合物是利用精馏方法使混合物得到分离的，其基本原理是利用被分离的各组分具有不同的挥发度，即各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的。其实质是不平衡的汽液两相在塔盘上多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，传质、传热，使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使混合物得到分离。 塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备，广泛应用于化工、石油化工、 石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。板式塔 用途较广，它是逐级接触式的气液传质设备。浮阀塔于50年代初期在工业上 开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛 的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍，对其性能研究也较充分。 浮阀塔板的结构特点是在塔板上幵有若干大孔，每个孔上装有一个可以上、 下浮动的阀片，浮阀的型式很多，目前国内最常用型式的为h型和V-4型。 Fi型浮阀的结构简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛用于化工及炼 油生产中，现已列入部颁标准（JB1118-68)。操作时，由阀孔上升的气流， 经过阀片与塔板的间隙与塔板上横流的液体接触，浮阀开度随气体负荷而变， 当气量很小时，气体仍能通过静止开度的缝隙而鼓泡。 我国石油工业具有一定的水平，但还是一个发展中的国家，摆在我们石油 工作者面前的任务是繁重的。炼油工业要对现有的炼油厂进行技术改造，继 续坚持“自力更生，革新挖潜，全面提髙，综合利用，大搞化工原料，赶超 世界先进水平”的发展方针。要立足现有基础，搞好一、二次加工和系统工 程的配套，扩大综合生产能力;要革新工艺，革新技术，革新设备，把老装置 开出新水平;要发展加氢技术，发展新型催化剂和添加剂，全面提高产品质量， 增加品种;要开展综合利用，大搞三次加工，增产有机化工原料;要充分利用 热能，大力降低消耗，各项经济技术指标要创出新水平;要治理“三废”，保 护环境，为实现赶超世界先进水平而奋斗。 目录 1.0精馏塔工艺计算 1 1.1 全塔物料平衡计算 1 1.2 确定塔的操作条件 2 1.2.1回流罐压力的确定 2 1.2.3确定塔顶温度 3 1.2.4塔底温度的求定 4 1.2.5进料温度的求定 4 1.3回流比及理论塔板数的求定 5 1.3.1求取相对挥发度 5 1.3.2求最小回流比Rmin 5 1.3.3求定最少理论塔板数Nmin 7 1.3.4 计算实际回流比R及理论塔板数 7 1.3.5确定实际塔板数及进料位置 8 1.4 热量衡算 9 1.4.1冷凝器 9 1.4.2 再沸器 10 1.4.3 全塔 10 1.5 塔径的确定 11 1.5.1 液体密度 11 1.5.2 气体的密度 12 1.5.3 体积流量 14 2.5.4 初选板间距及塔径计算 15 1.5.5 塔板浮阀数及开孔率的确定 18 1.5.6 溢流堰的设计及降液管的计算 19 1.3 水力学计算 21 1.3.1塔板总压力 21 1.3.2 上液层压力降 22 1.3.3雾沫夹带 22 1.3.4 浮阀塔的性能操作图 26 1.3.5 附属设备的选择 30 参考文献 32 主要符号说明 33 设计心得 35  摘要： 石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品