Interprime 198.pdf

这是一种高性能的单组份快干型万用醇酸树脂底漆。 主要作为现有结构的维修保养底漆，用于人工处理的钢材表面。 由于具有快干特性，本产品同样适合对新设备进行车间预涂。 适合涂覆于人工处理的底材上，可以用多种面漆重涂，包括环氧树脂漆和聚氨酯漆。 灰色，氧化红颜色 哑光 41% 干膜厚50—75微米（2—3密耳），相当于湿膜厚122-183微米（4.9-7.3密耳） 在上述体积固体份和干膜厚60微米的条件下，6.8平方米/公升 在上述体积固体份和干膜厚2.4密耳的条件下，274平方英尺/美制加仑 考虑适当的损耗系数 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂 推荐面漆 重涂间隔 温度 表干 硬干 最小 最大 5℃(41°F） 3小时 8小时 6小时 无限制* 15℃(59°F) 90分钟 3小时 3小时 无限制* 25℃(77°F) 60分钟 2小时 2小时 无限制* 40(104°F ) 30分钟 1小时 1小时 无限制* *参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》 35℃（95°F） 1.26千克/公升 506克/公升 美国-环境保护局第24号方法 416克/公斤 欧共体溶剂排放指标 （Council Directive 1999/13/EC） Interprime? 198 多用途底漆 产品说明 设计用途 Interprime 198 涂装数据 法规符合性数据 颜色 光泽度 体积固体份 典型厚度 理论涂布率 实际涂布率 涂覆方法 干燥时间 闪点 产品重量 溶剂含量   本产品的性能取决于表面处理的程度。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有 表面均应根据ISO 8504:2000标准进行评估和处理。 积垢和可溶性盐必须清除。积垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性盐则应该用淡水冲洗。 如果有油脂,应用溶剂清洗至SSPC-SP1标准. 喷射处理 钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO 8501-1:2007)或者SSPC-SP6标准。如果在喷射处理后、涂覆 Interprime 198之前钢材表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。喷射 处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。 Interprime 198适合涂覆于经过喷射处理的具备以下特点的表面；原已达到上述标准，但是在良好的 工厂条件下暴露7-10天后，产生了锈蚀。表面处理程度达到Sa2，但是必须没有松散的锈蚀存在。 维修保养与现场修补 本产品用于处理至St2(ISO 8501-1:2007)或者SSPC-SP2标准的表面。使用动力工具时，应该注意避 免对表面进行抛光。本产品也适合经过扫砂清理、达到Sa1(ISO 8501-1:2007) SSPC-SP7标准的表 面。在不良表面，用涂刷方式涂覆可提高涂层性能。 Interprime 198适合在大多数老化涂层上涂覆。疏松或剥落的涂层应该刮除，直至牢固的漆层暴露为 止。光滑的环氧树脂和聚氨酯涂层需要进行拉毛处理。 本产品是单组份涂料，每次涂覆之前都必须用动力搅拌器彻底搅 拌。 不适用 不适用 推荐使用 -喷嘴直径0.43-0.53毫米（17-21毫英寸） -喷嘴处油漆压力不低于176千克/平方厘米 推荐使用 喷枪 DeVilbiss MBC或JGA 空气量 704或765 喷嘴 E 推荐使用 典型厚度40-50微米（1.6-2.0密耳） 注意避免涂覆不足 推荐使用 典型厚度40-50微米（1.6-2.0密耳） 注意避免涂覆不足 International GTA007 稀释度勿超过当地环保法规限制 International GTA007 用International GTA007彻底冲洗所有设备。所有未用的漆料应 该储存在密闭的容器内。储存一段时间后，未装满的容器内可 能会出现表面结皮，漆料的粘度也可能增加。使用前，漆料应过 滤。 用后立即用International GTA007清洗所有设备，建议在施工过 程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时 间，包括所有的中断时间。 剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。 表面处理 施工 混合 混合比例 混合使用寿命 无气喷涂 空气喷涂 (带压力罐) 刷涂 滚涂 稀释剂 清洁剂 作业暂停 清洗 Interprime? 198 多用途底漆   涂覆在人工处理过的钢材上的涂料，