第2章焊接性及其试验评定分解.ppt

①试件制备： 试件的尺寸和形状如2-8图所示 板厚为9～38mm 采用机械方法加工试件坡口 试板两端各焊接60mm的拘束焊缝 采用双面焊 试件中间待焊部位有2mm的间隙。 插销试验特点： 1）试件尺寸小，底板与插销材料可以不同，且底板可重复使用，因此试验消耗材料少。 2）调整焊接热输入和底板厚度可得到不同的接头冷却速度。 3）插销可从被试验材料任意方向截取，还方便从全熔敷金属中取样来测定焊缝金属对冷裂纹的敏感性。 4）试验要求环形缺口必须位于焊缝的粗晶区，要求较严格。 5）环形缺口整个圆周温度不十分均匀，影响试验结果的准确性，造成数据分散，再现性不是很好。 图2-20 压板对接（FISCO）试验装置 1—C形拘束框架 2—试板 3—紧固螺栓 4—齿形底座 5—定位塞片 6—调节板 图2-25 Z 向拉伸试验 a) 小型试样的截取部位 b) 试件尺寸形状 3）拉伸拘束裂纹试验 （Tensile Restraint Cracking Test, 即TRC试验） 基本原理：模拟焊接接头承受的平均拘束应力，在一 定坡口形状和一定尺寸的试板间施焊后，冷却到 规定温度时在焊缝横向施加一拉伸载荷并保持恒 定，直到产生裂纹或断裂。 临界应力：通过调整载荷，求得加载24h而不发生开 裂的临界应力。 根据临界应力大小，即可评定材料冷裂纹敏感性 4）刚性固定对接裂纹试验 （ Restrained Butt Joint Cracking Test） 这种试验方法主要用于测定焊缝的冷裂纹和 热裂纹倾向，也可以测定热影响区的冷裂纹倾向， 适用于低合金钢焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护 焊等。 5）窗形拘束裂纹试验 （ Window Type Restraint Cracking Test ） 这种方法主要用于测定低合金钢多层焊时焊缝 横向冷裂纹及热裂纹的敏感性，为选择焊接材料和 确定工艺条件提供试验依据。 6）搭接接头焊接裂纹试验 （ Controlled Thermal Severity，即CTS试验） 这种试验是通过热拘束指数的变化来反映冷却 速度对焊接接头裂纹敏感性的影响，主要适用于低 合金钢热影响区的冷裂纹敏感性评定。 2、焊接热裂纹试验方法 焊接热裂纹是在焊接过程处在高温下产生的一种 裂纹，其特征大多数是沿原奥氏体晶界扩展和开裂。 表2-10 常用的低合金钢焊接热裂纹试验方法 — 焊条电弧焊 CO2焊 备注 拘束形式 焊接方法 试验方法名称 可变刚性裂纹试验 压板对接（FISCO) 焊接裂纹试验 焊条电弧焊 可调拘束裂纹试验 焊条电弧焊 CO2焊 用途 测定低合金钢对接焊缝产生裂纹的倾向 可变拘束 评定低合金钢的热裂纹敏感性 固定拘束 可变拘束 测定低合金钢的热裂纹敏感性 GB/T4675.4—1984 — 1）压板对接（FISCO）焊接裂纹试验 目的：1）评定低合金钢焊缝金属的热裂纹敏感性 2）钢材与焊条匹配的性能试验 试验装置： 在C形夹具中，垂直方向用14个紧固螺栓以 3×105N的力压紧试板，横向用4个螺栓以6×104N 的力定位，把试板牢牢固定在试验装置内。 a） 试件制备 试件的坡口形状为I形，厚板时可用Y形坡口，采用 机械加工，坡口附近表面要打磨干净。 图2-21 压板对接（FISCO）试板尺寸及裂纹计算 a) 试板尺寸 b) 焊缝裂纹长度计算 b） 试验步骤 安装：将试件安装在试验装置内，在试件坡口的两端 按试验要求装入相应尺寸的定位塞片，以保证 坡口间隙（变化范围0-6mm）。先将横向螺栓 紧固，再将垂直方向的螺栓用指针式扭力扳手 紧固。 施焊：按生产上使用的工艺参数按图2-21a所示顺序焊 接4条长度约40mm的试验焊缝，焊缝间距约 10mm，弧坑不必填满。 测量：焊后经过10min后将试件从装置上取出，待试件 冷却至室温后，将试板沿焊缝纵向弯断，观察 断面有无裂纹并测量裂纹长度，如图2-21b所示。 c）裂纹率计算方法 对4条焊缝断面上测得的裂纹长度按下式计算其裂 纹率，即： Cf —压板对接（FISCO）试验的裂纹率（%）； ∑li—4条试验焊缝的裂纹长度之和（mm）； ∑Li—4条试验焊