注塑模具的设计和热分析_毕业论文.docVIP

注塑模具的设计和热分析 摘要： 本文介绍了塑料注射模设计、模具生产的翘曲测试,模具的热残余应力分析。介绍了关于塑料模在设计中需要考虑的技术、理论、和方法。模具设计中进行数据分析的软件是商业计算机辅助设计软件13.0版,基于该模型均匀冷却的特性,所以选择分析软件LUSAS13.5版。该软件通过塑料注射成型周期时间响应曲线的绘制,提供等值的温度对该模型和温度分布图的变化。分析结果表明,在冷却通道周围比别的区域更容易出现收缩现象。均匀冷却效果不会在模具里面的不同区域出现。 关键词:塑料注射模设计;热分析 1.介绍 塑料行业是世界上增长最快的工业，是少数的产值十几个亿美元的行业。几乎每一件产品,日常生活中所涉及的用品大多使用塑料,大多数的这些产品通过注塑工艺方法生产[1]。注塑成型工艺是众所周知可以制造各种形状和各种复杂的几何形状的产品而且成本较低的工艺 [2] 。塑料注塑成型工艺是一种循环过程。有四个重要阶段。有灌装、包装、冷却、出料。塑料注射成型过程始于从贮料斗供暖注射系统的喷射注塑机注塑树脂[3]。灌浆——在注射用热水温度模腔充满聚合物熔体，使塑料充满流道和行腔。在“包装”阶段,额外的聚合物熔体挤进了腔压力补偿聚合物固化收缩。“冷却”阶段是模具冷却,。最后一步是“出料”，模具打开了,关闭后再凝固，再接着下一个周期的开始[4]。 注塑聚合物零件的设计和制造是根据其使用所需的