TPS看板管理讲义.ppt

　　　〔丰田流生産方式〕　??ＴＰＳ 　　　　　　 　　　? 看板 方式 ?　 丰田工程技术㈱ 　　　　　　　　　　　　　 　　　　 　TPS：Toyota way　Production System 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　２００7．2．28 目次 　 １：‘看板’方式的构成 ? 　２：‘看板’营运前提条件 ? ３：‘看板’的种类 ? （１）：工位之间的取件看板 ? （２）：外购买件取件看板 ? 　（３）：准备看板 ? （４）：信号看板〔三角看板〕 ? 　４：‘看板’的使用 ? 　５：‘看板’的计划 ? （２）?‘看板’张数的决定方式 ? （３）：‘看板‘张数的计算 ? ６：‘看板’回收规则 　 　７：‘看板’回收频率 ? 8：取件（订货） ? 　9：‘看板’调整 ? 10：‘看板’的偏差 （２）?‘看板’偏差对策 ? １１：库存管理 （最小ー最大） ? * Ｋ?ＯＺＡＷＡ １：‘看板’方式的构成 ２：‘看板’营运的前提条件 ３：‘看板’的种类 　（３）?准备看板 　（１）?工序之间的取件看板 　（２）?外购件的取件看板 　（４）?信号（三角）看板 ４：‘看板’的使用 ５：‘看板’的计划 　（１）?取件周期的决定 　（２）?‘看板’数量的决定方式 　（３）?‘看板’数量的计算 　６：‘看板’的回收规则 　７：‘看板’的回收频率 　８：取件、订货 　９：‘看板’调整 　（１）?‘看板’数量偏差的影响 １０：‘看板’的数量偏差 丰田工程技术?㈱ 　（２）?‘看板’数量偏差的对策 １１：在库管理（最小ー最大） 看板 ２ ?生産、運搬指示? 前工序 后工序 〔订货〕 〔取件〕 ?只生产后工序接受了的量　　　　　　　　　　　　　　　 　准备看板 加工车间 （機械工場） 　　取件看板 前工序 后工序 总装线 ?「看板」的流程 ?必要的「件」 ?必要的「时间」 ?只订必要的「量」 　只取必要的量 看板 （生产信息） 　（订货、搬运指示） ‘看板’是一种生产、搬运的指令信息、是在库管理的工具 （１）?必须是循环往复生产的物品 （２）?由后工序到前工序取件 （３）?前工序只生产后工序已取量部分。 （５）?多品种混线生产要开展均衡化生产 （４）?生产计划发生变更要对‘看板’进行调整 （６）?工位质量稳定、不让不良品流到后工序 （２）：准备看板??（生产指示） 　　　　 ①工位间的取件看板 （１）：取件看板??（订货、搬运指示） 　　　　 ②外购件取件看板 品番（背番号） 品名 型式 地址编号（置放場所） 前工位名称 后工位名称 配套厂家编码 工厂名称 地址编号 搬入分类区分 条形码编号 配套厂家 件号、品名 内部代号 容量 细分号 接受场地 納入周期 盛具 容量 发行数量 件号（内部代号） 品名 型式 地址编号（完成品置場） 工位名称 加工数 加工部门名称 ③?工位内看板 ④?信号看板 （三角看板） 品番品名 批量数 置場 基准数 箱数 工程名 ?用于批量生产 ?后工序从前工序取件、 　　　标明部品种类（件号）、数量、部品置場、 置場：置放地点 ?内部代号 ?件号 ?品名 ?型式 收纳数量 　盛具名称 发行张数 前工位名称 后工序名称 （地点代号） 张 ?后工序的置放场地 ?按照不同 工序色 工序名称、 生产线 ?件号、品名的简略记号 　運搬指示 ?看板、发行号Ｎｏ 订货?搬运指示 ?外购件订购、取件（或者接件） ③ ④ ４５８９－６ 配套厂家代码? ＦＲ２２－１Ａ 所在地 工場名 元町工場 搬入类型 条形码代号 配套厂家 丰田合成 件号 ９０８９９－９９９３８ 品名 　ダム、ウインドー 内部号 １００ 收纳数量 ０８２ 分号 ００８ 接受场所（代号） Ｍ７ 納入周期 １－４－５ 整理货物架Ｎｏ ５６ ①?配套厂家代码 ②?配套厂家名称 ③?所在地编号 ④?搬入类型 ⑤?整理Ｎｏ 配套厂家代码 配套厂家名称 部品搬入地点 看板整理架Ｎｏ ⑥?内部代号 件号（不同配套厂家的略号） ⑦?收纳数量 看板的发行号 搬入班次（颜色区分） ⑧?细分号 每张看板代表的数量 ⑨?接受场所 接受场所（代号） ⑩?接受场所 納入周期（也有不作记载的） ① ② ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 　生产指示 ?用于工位的准备指示 置場：所在地号 ?内部代号 ?件号 ?品名 ?型式 准备数量 容纳数量？