TPS-理念篇讲义.docx

【理念篇】TPS的由来丰田生产方式的基本思路TPS的两大支柱之一 ——准时化生产TPS的两大支柱之二 ——自働化标准作业改善无止境人才育成第一章TPS的由来第二次世界大战后，日本进入经济恢复时期，当时日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。大野耐一认为：并不是美国人付出了近10倍日本人的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象。只要消除了这些浪费和不合理现象，劳动生产率就应该是现在的10倍。这种理念最终成了丰田生产方式的出发点。 1973年，爆发了世界性石油危机，日本经济出现了零增长的局面。这一年唯有丰田以其独特的生产方式创造了近千亿日元的利润。丰田公司因此名声大振。 1982年，与美国通用公司相比，劳动生产率被完全颠倒过来了，丰田公司劳动生产率是通用公司的10倍！ 2003年丰田公司汽车销量仅次于美国通用公司，超过福特公司，跃居世界第二。……这种独特的生产方式被称为丰田生产方式-Toyota Production System，即TPS。丰田生产方式的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化生产思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。第二章丰田生产方式的基本思路一、企业的目的是增加利润确保利润是企业经营活动的主要目的之一。通过确保利润，保障企业的生存和员工的安定生活。二、不降低成本就无法提高利润售价＝成本+利润用提高售价的方法来提高企业的利润。在物资缺乏的年代，企业可以用来作为获利的手段。但在当今社会物资极大丰富的年代，用这种思维方式来进行企业的经营，只能使企业失去顾客，失去市场。其根源就在于企业把自身的浪费与管理不良所造成的成本增加都转移到了顾客身上，这是与消费者的立场相悖的做法，自然会失去顾客，失去市场，失去利润。长此下去，企业只能走向倒闭。那么，能否站在顾客的角度，在保持或降低售价的同时，企业还能增加利润呢？答案只有一个：降低成本。2、利润=售价-成本三、成本取决于生产方法 1、成本构成在成本构成中的各要素，各公司没有太大的差别。只有制造工艺(产品制造方法)的差别会产生成本的差别。 2、降低成本的方法制造工艺不同，可以减少人员、降低在库。丰田生产方式从多方面研究“生产技术”，即“产品的制造方法”，探求制造方法的合理性，彻底消除浪费，降低成本。因此，丰田生产方式的基本思想是通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。TPS的最终目的是通过降低成本，提高效益。如何降低成本?——就是彻底消除浪费!四、什么是浪费生产现场的浪费是指“生产中只会额外增加成本的各种要素”，即对产品来源不提高任何附加价值的各种现象。五、浪费的七种基本形式理念篇加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是指不合理的作业编排而造成的浪费。第三章TPS的两大支柱之一——准时化生产彻底消除产品制造过程中的所有浪费现象，以求降低成本，这是丰田生产方式的目标所在。其中，“准时化”和“自働化”是实现此目标的两大支柱。一、准时化生产 1.准时化生产(JUST IN TIME)的概念何谓“准时化生产”?让我们先看看传统的生产方法及其存在的问题!普通生产方法与流水化生产方法的区别（2）推动式生产存在的问题推动式生产存在这么多问题，采用什么样的方式能解决呢?丰田生产方式从相反的方向观察生产流程。也就是说，后工序的作业人员按照必需的数量，在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件。前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分就可以了。这种方式被称为“拉动方式”。(3)推动式生产方式与拉动式生产方式的区别(4)准时化生产——JIT是指在必要的时候只生产必要数量的必要产品2、准时化的基本原则 (1)根据需求量确定生产节拍。 (2)用看板进行后工序领取的方式，实现拉动式生产。 (3)按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。二、准时化生产的前提——平准化 1、平准化的含义丰田生产的最终目标是通过降低成本提高效益。而降低成本是通过消除浪费来实现的。其中，消除不必要的库存是它的重点。要达到这一目的，只有准时生产。消费者的需求是多样化的，如果实现了生产的数量和品种能够适应销售的需求，产品自然就没有过剩的库存。在丰田公司作为使生产适应需求变化的手段，实施被称为“平准化”的做法。“平准化”就是把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现总量和品种数量的均衡。 2、按产品总量的均衡就是将连续两个时间段(一般指一天)间的总生产量的波动控制到最小程度。方案一:如果：每月的生产计划中日产量变化较大时，就必须按日最大产量(30