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材料力学性能
金属材料的性能
工艺性能
使用性能
物理性能
化学性能
力学性能
铸造性能
锻造性能
切削加工性能
焊接性能
热处理性能
弹性
塑性
强度
硬度
韧性
疲劳
断裂
静态拉伸实验
4
2013-2014学年第1学期材料力学性能
1. 试样制备
中华人民共和国国标GB/T228-2002《金属材料室温拉伸实验方法》
1.1 实验方法
5
工作部分
过渡部分
夹持部分
试样表面光洁
2014-2015学年第1学期材料力学性能
6
2014-2015学年第1学期材料力学性能
7
2014-2015学年第1学期材料力学性能
8
2. 试验设备
2014-2015学年第1学期材料力学性能
应力? = F/A0
应变? = (l-l0)/l0
e
1.弹性与刚度
——e点对应的应力σe。应力低于e点时,产生弹性变形,超过e点时,产生塑性变形。
弹性极限
比例极限
——p点对应的应力σp。Oe线上Op部分为一条斜直线,应力与应变始终成比例。
——材料在弹性范围内,应力与应变的比值σ/ε(Mp)称为弹性模数E,表示材料抵抗弹性变形的能力,用来表示材料的刚度。E值主要取决于各种材料的本性,而工艺参数对它的影响很小。
弹性模数
2.强度与塑性
强度
——指材料在外力作用下抵抗永久变形和破坏的能力,最常用的是拉伸实验测得的抗拉强度σb=Fb/A
屈服强度?s:材料发生微量塑性变形时的应力值。
条件屈服强度?0.2:
残余变形量为0.2%时的应力值。
抗拉强度?b:材料断裂前所承受的最大应力值.
——指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力
塑性
断后伸长率
断面收缩率
说明:
① 用面缩率表示塑性比伸长率更接近真实
变形。
② 直径d0 相同时,l0?,??。只有当l0/d0 为
常数时,塑性值才有可比性。
当l0=10d0 时,伸长率用?10 表示;
当l0=5d0 时,伸长率用?5 表示。显然?5 ?10
③ ? ? 时,无颈缩,为脆性材料表征
? ? 时,有颈缩,为塑性材料表征
3.硬度
——材料对局部塑性变形、压痕或划痕的抗力。是表现材料软硬程度的一种性能。金属硬度试验也是应用最广泛的力学性能试验方法。
仅在金属表面产生很小压痕,可在成品上试验不需专门加工试样
易于检查金属表面层的质量(如脱碳、表面淬火和化学热处理后的表面性能)
设备简单,操作方便迅速。
(1)布氏硬度(HB)
D=10、5、2.5的淬火钢球或硬质合金球
压入试样表面
保持一定时间后卸除试验力
测量压痕平均直径,求出球形面积
用试验力除以球冠面积
符号HBS或HBW之前的数字表示硬
度值, 符号后面的数字按顺序分别表
示球体直径、载荷及载荷保持时
间。如 120HBS10/1000/30 表
示直径为10mm的钢球在1000kgf(9.807kN)载荷作
用下保持30s测得的布氏硬度值为120。
压头为钢球时,布氏硬度用符号HBS表示,适用于布氏硬度值在450以下的材料。
压头为硬质合金球时,用符号HBW表示,适用于布氏硬度在650以下的材料。
布氏硬度的特点:
压痕面积大,其硬度值能反映金属在较大范围内各组成相的平均性能,而不受个别组成相及微小不均匀性的影响,测量误差小,试验数据稳定,重复性强;压痕大,不能用于小件、成品件及比压头还硬的材料。
布氏硬度的应用:
适于测量退火、正火、调质钢、有色金属、铸铁和轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度。
(2)洛氏硬度(HR)
洛氏硬度=(常数-h)/ S=N-h/S
符号HR前面的数字为硬度值,后面为使用的标尺。最常用的标尺有A,B,C
HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。
HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。
HRC用于测量中等硬度材料,如调质钢、淬火钢等。
洛氏硬度的特点:
洛氏硬度的应用:
操作简便迅速,硬度值可直接读出,压痕较小,可在工件上进行试验;缺点是压痕小,代表性差,所测硬度值重复性差,分散度大。
广泛用于热处理质量的检验
洛氏硬度计的压头有两种,当测定硬度较高的材料时,选用120°的金刚石圆锥压头;测定硬度较低的材料时,选用淬火钢压头。
(3)维氏硬度(HV)
测试原理与布氏相同,根据压痕面积计算硬度值。压头为两对面夹角α为136o的金刚石四棱锥体,测定压痕对角线长度进行查
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