第一章力学性能选编.pptVIP

材料力学性能 金属材料的性能 工艺性能 使用性能 物理性能 化学性能 力学性能 铸造性能 锻造性能 切削加工性能 焊接性能 热处理性能 弹性 塑性 强度 硬度 韧性 疲劳 断裂 静态拉伸实验 4 2013-2014学年第1学期材料力学性能 1. 试样制备 中华人民共和国国标GB/T228-2002《金属材料室温拉伸实验方法》 1.1 实验方法 5 工作部分 过渡部分 夹持部分 试样表面光洁 2014-2015学年第1学期材料力学性能 6 2014-2015学年第1学期材料力学性能 7 2014-2015学年第1学期材料力学性能 8 2. 试验设备 2014-2015学年第1学期材料力学性能 应力? = F/A0 应变? = (l-l0)/l0 e 1.弹性与刚度 ——e点对应的应力σe。应力低于e点时，产生弹性变形，超过e点时，产生塑性变形。 弹性极限 比例极限 ——p点对应的应力σp。Oe线上Op部分为一条斜直线，应力与应变始终成比例。 ——材料在弹性范围内，应力与应变的比值σ/ε（Mp）称为弹性模数E，表示材料抵抗弹性变形的能力，用来表示材料的刚度。E值主要取决于各种材料的本性，而工艺参数对它的影响很小。 弹性模数 2.强度与塑性 强度 ——指材料在外力作用下抵抗永久变形和破坏的能力，最常用的是拉伸实验测得的抗拉强度σb＝Fb/A 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形时的应力值。 条件屈服强度?0.2： 残余变形量为0.2%时的应力值。 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最大应力值. ——指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力 塑性 断后伸长率 断面收缩率 说明： ① 用面缩率表示塑性比伸长率更接近真实 变形。 ② 直径d0 相同时，l0?，??。只有当l0/d0 为 常数时，塑性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用?10 表示； 当l0=5d0 时，伸长率用?5 表示。显然?5 ?10 ③ ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征 ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征 3.硬度 ——材料对局部塑性变形、压痕或划痕的抗力。是表现材料软硬程度的一种性能。金属硬度试验也是应用最广泛的力学性能试验方法。 仅在金属表面产生很小压痕，可在成品上试验不需专门加工试样 易于检查金属表面层的质量（如脱碳、表面淬火和化学热处理后的表面性能） 设备简单，操作方便迅速。 （1）布氏硬度（HB） D=10、5、2.5的淬火钢球或硬质合金球 压入试样表面 保持一定时间后卸除试验力 测量压痕平均直径，求出球形面积 用试验力除以球冠面积 符号HBS或HBW之前的数字表示硬 度值, 符号后面的数字按顺序分别表 示球体直径、载荷及载荷保持时 间。如 120HBS10/1000/30 表 示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作 用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 布氏硬度的特点： 压痕面积大，其硬度值能反映金属在较大范围内各组成相的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀性的影响，测量误差小，试验数据稳定，重复性强；压痕大，不能用于小件、成品件及比压头还硬的材料。 布氏硬度的应用： 适于测量退火、正火、调质钢、有色金属、铸铁和轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度。 （2）洛氏硬度（HR） 洛氏硬度＝（常数－h）/ S=N-h/S 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。最常用的标尺有A,B,C HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的特点： 洛氏硬度的应用： 操作简便迅速，硬度值可直接读出，压痕较小，可在工件上进行试验；缺点是压痕小，代表性差，所测硬度值重复性差，分散度大。 广泛用于热处理质量的检验 洛氏硬度计的压头有两种，当测定硬度较高的材料时，选用120°的金刚石圆锥压头；测定硬度较低的材料时，选用淬火钢压头。 （3）维氏硬度（HV） 测试原理与布氏相同，根据压痕面积计算硬度值。压头为两对面夹角α为136o的金刚石四棱锥体，测定压痕对角线长度进行查