干燥技术第二节雾化器详解.ppt

3.2 雾化器 (2) 离心型压力喷嘴 此型结构的特点是在喷嘴内安装一个内部构件，称内插头，液体通过内插头变成旋转运动，然后由喷嘴喷出。具有使液体旋转的内插头喷嘴统称为离心型压力喷嘴。 旋转型和离心型压力喷嘴，在雾化机理方面，基本上无差别。 离心型压力喷嘴的内插头结构类型如图5-43所示。 (3) 压力－气流型喷嘴 此型喷嘴是压力喷嘴的改进形式。其结构及雾化状态如图5-47所示。 其中心是压力式喷嘴，在其外部设置一环隙，为气流式喷嘴，是压力及气流式喷嘴的组合。 主要用于流化床喷雾造粒的雾化及高分子聚合液的雾化。 此型喷嘴具有如下特点： a．调节压缩空气的压力，可以调节液滴直径。 b．可以免去压力喷嘴的更换及喷雾压力调节 c．大产量、高黏度的料液，也能够雾化为细雾滴。 d．如果停用压缩空气，原来的压力喷嘴也可以单独 使用。 e．能够使喷雾角变小。 3.2.3旋转式雾化器 3.2.3.1 操作原理、类型及优缺点 (1) 操作原理 当料液被送到高速旋转的盘上时，由于旋转表面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，离开盘边缘时，就使液体雾化，如图5-57所示。 (2)雾化机理 也是滴状、丝状及膜状分裂，如图5-58所示。以哪一种分裂状态为主，则与盘的形状、直径、转速、进料量及料液性质等因素有关。旋转式雾化器产生的雾滴尺寸范围，见表5-6。 旋转式雾化器的液滴大小和喷雾的均匀性，主要取决于旋转盘的圆周速度和液膜厚度，而液膜厚度又与溶液的处理量有关。 当盘的圆周速度小于50m/s时，得到的雾滴很不均匀。喷雾的不均匀性，随盘的转速增加而减小。 当盘的圆周速度为60m/s时，就不会出现上述不均匀现象。所以，这一圆周速度可以作为设计的最小值。通常采用的旋转盘的圆周速度为90～160m/s。 (2) 旋转式雾化器的类型及优缺点 ① 旋转式雾化器的类型 主要类型有光滑盘(无叶片盘)、叶片盘(雾化轮)及旋转一气流杯雾化器。 工业生产上，通常采用雾化轮(叶片盘)。 熔融液造粒通常采用光滑盘(无叶片盘)，可以制造大颗粒产品(喷雾冷却)。 旋转式雾化器和压力式雾化器一样，被广泛地应用在工业生产上。 离心转盘 ② 旋转式雾化器的优缺点 优点： a．塔内只安装一个雾化器便可完成生产任务， 最小喷雾量为6kg/h以下，最大喷雾量为200t/h； b．在一定范围内，可以调节雾滴尺寸； c．生产能力调节范围大。 缺点：雾化器结构较为复杂，需要传动装置、液体分布装置及雾化轮，对加工制造技术要求甚高。结构复杂，检修不便。 图5-59所示为用透平盘带动的雾化轮(轮式雾化器)，盘径50mm。在350℃时蒸发纯水5kg／h。 此型号为实验室常用的干燥设备之一。 图5-60所示为用电动机经增速器带动的雾化轮(轮式雾化器)。 此为工业上应用的主要形式。 * * 前已指出，雾化器是喷雾干燥装置的关键部件，常用的雾化器有气流式、压力式和旋转式。 3.2.1气流式雾化器 3.2.1.1 气流式雾化器的操作原理 气流式雾化器通常称气流式喷嘴，是实验室和中间工厂常用的一种形式。 气流式喷嘴主要用于雾化高黏度料液。流化床喷雾造粒干燥中，主要用气流喷嘴雾化料液，如尿素、药品等。 (1) 操作原理 现以二流式喷嘴为例说明其操作原理。如图所示： 料液 走中心管，液体流出的速度不大(一般不超过2m/s)； 压缩空气 经气体分布器后从环隙喷出，速度很高，一般为200～340m/s，也可以达到超声速； 当气-液 二流体在喷嘴出口端面接触时，之间存在着很大的相对速度，从而产生相当大的摩擦力，使料液雾化。 喷雾用 压缩空气压力一般为0.3～0.7MPa。 (2) 雾化机理 气流式喷嘴的雾化机理有三种类型：滴状、丝状和膜状分裂。 在一般情况下，气流式喷嘴属膜状雾化，这种膜的形成方式如图5-11所示。 当雾滴群离开喷嘴时，其形状是一个被空气心充满的锥形薄膜，因而也称空心锥喷雾。 空心锥的锥角θ，一般称为喷雾角或雾化角（20-30°）。此锥形薄膜雾滴群称为雾炬或喷雾锥。 雾化机理和喷雾角有关。一般来说，膜状分裂时的喷雾角要比单纯丝状分裂大一些。喷雾角取决于气液间的相对速度、喷嘴结构及物料性质。 当液体流量很小时，喷雾角与气流速度无关。当气流速度超过300m/s时，喷雾角则与液体流量无关。一般而言，气流式喷嘴的喷雾角通常为20～30°。 液体喷嘴与气体喷嘴的环形通道必须是同心的。若喷嘴结构设计正确时，雾滴应均匀地分布在喷雾锥中，喷雾锥是对称的。 如二者不同心时，雾化角就偏离中心线而不对称，有时出现液线，这时喷雾锥