点焊产品质量缺陷及解决方法精要最新.ppt

E-Mail: deweny7@163.com * 焊 点 被 烧 穿 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 接 触 不 良 被焊金属本身缺陷 电 极 压 力 不 足 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 1 焊 点 被 烧 穿 E-Mail: deweny7@163.com * 飞 溅 大 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 冷 却不 良 电 极 压 力 不 足 工 件 厚 度、材 质 差 异 过 大 工件或电极污物过多 2 焊 接 时 飞 溅 大 E-Mail: deweny7@163.com * 压 痕 大 焊 接 电 流 过 大 电极端面直径 过小或端面变形 电 极 压 力 过 大 上、下电极未对 准或端面不平行 3 焊 点 压 痕 过 大 E-Mail: deweny7@163.com * 焊 点 过 小 或 强 度 不 够 焊 接 电 流 太 小 焊 接 回 路 接 触 不 良 焊 接 时 间 过 短 电 极 压 力 过 大 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 4 焊点过小或强度不够 E-Mail: deweny7@163.com * 焊 点 有 烧 痕 或 划 痕 焊 接 电 流 过 大 电 极 头 冷 却不 良 电极端面修磨粗糙 电 极 压 力 过 小 被焊金属本身缺陷 电极端面污物过多 5 焊点有烧痕或划痕 E-Mail: deweny7@163.com * 焊 点 有 裂 纹 焊 接 电 流 过 大 上、下电极未对准 焊 机 调 整 不 当 电 极 压 力 过 小 被焊金属本身缺陷 工件表面污物过多 6 焊 点 有 裂 纹 E-Mail: deweny7@163.com * 焊 机 不 动 作 气 体 压 力 不 足 焊机或控制器 未接通电源。 温 度 继 电 器 动 作 没 有 压 缩 空 气 电 磁 气 阀 不 良 起 动 开 关 不 良 7 启 动 后 不 动 作 E-Mail: deweny7@163.com * 8 有 动 作 不 通 电 阻焊控制器设置在“实验”位置 焊机内晶闸管不良 控制器内P板不良 有 动 作 不 通 电 E-Mail: deweny7@163.com * 谢谢大家！ E-Mail: deweny7@163.com * E-Mail: deweny7@163.com * 焊 接 电 源 的 连 接 1. 每台焊机配置一个电源开关。 2. 供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。 3. 电源输入的连接应牢固并绝缘。 4. 控制箱电源为AC100V,出厂时已接好。 5. 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。 6. 为保证设备和人身安全,请使用大于14mm2导线将焊机接地。 E-Mail: deweny7@163.com * 冷 却 系 统 的 装 配 压 缩 空 气 系 统 的 装 配 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。 2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K?.cm） 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。 2. 气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。 3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。 E-Mail: deweny7@163.com * 冷 却 水 及 水 温 确 认 电 极 加 压 的 调 整 打开给水阀确认冷却水的流通状况。 冷却水温应低于30 0C，尤其是使用循环水时更要注意。 冷却水流量不足或水温超过30 0C，焊机会热保护而停止工作。 环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。 将控制箱的动作选择开关置于“实验”侧，右旋减压阀加压力增 加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下： 空气压 kgf / cm2 111 2 3 4 5 500kgf加压头加压力 kgf 100 210 315 420 520 1000kgf加压头加压力 kgf 250 485 720 950 1150 E-Mail: deweny7@163.com * 电 极 行 程 的 调 整 电 极 升 降 速 度 的 调 整 将控制箱的动作选择开关置于“电极调整”侧，然后踏下脚踏开关 时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调 整电极行程。 通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升 、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺 母固定。 E-Mail: dewen