见证取样检测2砂石常规检验试卷.pptVIP

见证取样检测课件2砂石常规检验 第三章 砂石常规检验 第一节 砂 1、概述 砂是用于拌合混凝土的一种细骨料，一般指自然形成或由机械破碎公称粒径在5mm以下的岩石颗粒。 砂按加工方法来分有天然砂和混合砂。机制砂指由机械破碎、筛分制成的公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。其细度模数分别为：粗砂：3.7～3.1；中砂：3.0～2.3；细砂：2.2～1.6。行标新增加了特细砂细度模数为1.5～0.7。 2、检测依据 《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52—2006 《建筑用砂》GB/T 14684—2001 3、取样及缩分 (一) 取样 （1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。 （2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。 （3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。 除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。（注：如经观察，认为各节车皮间、汽车、货船间所载的砂质量相差甚 为悬殊时，应对质量有所怀疑的每节列车、汽车货船分别进行取样和验收。） 每组样品的取样数量，对于每一单项试验，应不小于表3.1.3.1所规定的最少取样数量；须做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。 表3.1.3.1每一试验项目所需砂的最少取样数量 试验项目 最少取样数量（g） 筛分析 4400 表观密度 2600 吸水率 4000 紧密密度和堆积密度 5000 含水率 1000 含泥量 4400 泥块含量 20000 注：此表中所需砂的取样量为行标中砂检验数量 （4）每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染，并附样品卡片，表明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。 (二).样品的缩分 （1）用分料器缩分 （2）人工四分法缩分 4.砂检验方法 4.1筛分析试验 （1）试验设备: ①试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm或200mm。其产品质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的要求； ②.天平——称量1000g，感量1g； ③.摇筛机； ④.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； ⑤.浅盘、硬、软毛刷等 （2）试样制备: 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。 （3）试验步骤 略 注： 当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒量，再进行筛分； 无摇筛机时，可改用手筛。 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。 （4）数据处理与结果判定 ①.计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%； ②.计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1%； ③.根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%； ④.砂的细度模数应按下式计算，精确至0.1%： 式中 ——砂的细度模数； ——分别为公称直径5.0mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上的累计筛余。 ⑤.以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。 4.2表观密度试验 （1）标准法 ①.试验设备: a.天平——称量1000g，感量1g； b.容量瓶——容量500mL； c.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； d.干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。 ②.试样制备: 经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。 ③.试验步骤:略 .数据处理与结果判定： 表观密度（标准法）应按下式计算，精确至10kg/m3： 式中 ρ——表观密度（kg/m3