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Brief Introduction of Steel Quality CHAPTER 6 6.1 Introduction of secondary refining Content 6.1.1 Generation of secondary refining 半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术； 提高生产率的需要； 提高钢质量的需要； 满足不同钢种的特殊要求。 Typical Facilities for Secondary Refining in 21 Century. Main function of secondary refining De-oxidation,desulfurization Degassing, inclusion removal Adjust composition and temperature of molten steel Metallurgical results of secondary refinging 6.1.2 Necessity of Secondary Refining Table 6.1 function and purpose of secondary refining Slag carryover Vacuum Stirring Powder injection Adjust temperature 6.1.3 Methods of Secondary Refining Slag carryover 根据要求将各种渣料配置成满足某种冶金功能的合成炉渣； 通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢液与炉渣混合，实现脱硫及脱氧去夹杂功能； 不能去除钢中气体； 必须将原炉渣去除。 Vacuum 脱气的主要方法 提高真空度可将钢中C、H、O降低； 日本真空技术，真空度到1 torr；C10ppm,H1ppm,O5ppm 中国真空技术，真空度到1 torr；C20ppm,H1ppm，O15ppm。 新开发了脱硫功能：KTB 代表性装置：RH、VD、VOD。 Powder injection 喷吹实现脱碳、脱硫、脱氧、合金化、控制夹杂物形态； 单一气体喷吹 VOD； 混合气体喷吹 AOD； 粉气流的喷吹 TN； 固体物加入 喂线。 Reheating the bath 提高生产率的需要； 升温装置： LF加热 CAS化学加热。 LF(Ladle Furnace process)； AOD(Argon-oxygen decaburization process ); VOD (Vacuum oxygen decaburization process) ; RH (Ruhrstahl Heraeus process); CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ； Insert thread ； Ladle argon stirring； powder injection 。 6.1.4 Description of Selected Processes Fig. 6.42 Schematic illustration of a Daido ladle furnace as modified by Fuchs System-technik. Fig. 6.43 Temperature increase in a 45 tonne ladle furnace as affected by the specific energy input. Ladle Furnace LF钢包精炼炉的基本原理 LF与电弧炉的原理相同，是 通过石墨电极与钢液之间的 电弧作为热源来加热钢水的。 同时采用底吹氩搅拌钢液， 在钢液表面造还原渣脱硫， 等对钢液进行加热的炉外精炼 处理方式。 LF的基本功能 1、脱硫：利用造碱性还原渣和电弧的高温区进行脱硫 2、加热：采用电极放电加热钢水 3、合金化：成份微调 4、均匀钢液和去除夹杂：采用底吹Ar气搅拌钢液 5、生产组织中的缓冲：平衡转炉和铸机之间的供钢节奏。 1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4-滑动水口 精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢； 具备电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高； 具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性； 采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低； 设备简单，投资较少。 工艺优点 LF炉生产流程 常规 LF炉工艺操作 电炉EBT出钢，出钢过程加合金、加渣料(石灰、萤石等2%)，底吹氩、通电升温、化渣，10分钟取样分析，加渣料(1％)，测温取样，加合金看脱氧，准备出钢。