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§5.3 压缩模设计及制造 四、脱模机构的设计 7.固定式压缩模脱模机构——其它脱模机构 双推出机构：在上模与下模同设推出机构 §5.3 压缩模设计及制造 五、压缩模侧抽芯机构设计 成型塑件上的侧孔和侧凸凹 注射模中的某些侧抽芯机构不能用于此 （如开合模驱动的斜导柱分型机构） 分型与抽芯机构要有足够的强度（受力状态恶劣） 可分为机动和手动（较多应用）两种 弯销抽芯机构 斜滑块分型机构 手动模外分型压缩模 手动模外抽芯压缩模 §5.3 压缩模设计及制造 五、压缩模侧抽芯机构设计 1.弯销抽芯机构 §5.3 压缩模设计及制造 五、压缩模侧抽芯机构设计 2.斜滑块分型机构 §5.3 压缩模设计及制造 五、压缩模侧抽芯机构设计 3.手动模外分型压缩模 * 问题 第五章 压缩模设计及制造 目的与要求 重点和难点 施压方向选择 凸凹模配合形式 脱模机构设计 思考与练习 侧抽芯机构设计 财富不应当是生命的目的， 它只是生活的工具。 ——比 才 目的与要求： 重点和难点： 掌握压缩模的设计要点； 具有设计中等复杂程度压缩模的能力。 难点：压缩模的设计要点 重点：结构选用 成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算 一、施压方向的选择 1.施压方向 凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。 2.选择原则 有利于压力传递 §5.3 压缩模设计及制造 一、施压方向的选择 2.选择原则 便于加料 §5.3 压缩模设计及制造 一、施压方向的选择 2.选择原则 便于安装和固定嵌件 §5.3 压缩模设计及制造 一、施压方向的选择 2.选择原则 保证凸模的强度 §5.3 压缩模设计及制造 一、施压方向的选择 2.选择原则 便于塑料流动 长型芯应位于施压方向上，而短型芯侧抽 保证重要尺寸的精度 §5.3 压缩模设计及制造 二、凸模凹模配合的结构形式 1.凸、凹模各组成部分作用 引导环l2 引导凸模顺利进入凹模（主要） 减少与加料室侧壁的摩擦 便于排气 配合环l1 防止溢料，但排气必须顺畅 证凸模与凹模定位准确 §5.3 压缩模设计及制造 二、凸模凹模配合的结构形式 1.凸、凹模各组成部分作用 储料槽Z 储存余料 挤压环l3 在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置 保证最薄的水平飞边, l3不宜过大 ，改进结构如图所示 §5.3 压缩模设计及制造 二、凸模凹模配合的结构形式 1.凸、凹模各组成部分作用 排气溢料槽 排出气体和余料 §5.3 压缩模设计及制造 二、凸模凹模配合的结构形式 1.凸、凹模各组成部分作用 加料腔 盛装塑料原料 可以是型腔的延伸，也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等 承压块（面） 保证凸模进入凹模的深度，使凹模不致受挤压而变形或损坏。 §5.3 压缩模设计及制造 二、凸模凹模配合的结构形式 2.凸模凹模配合的结构形式 溢式压缩模凸模与凹模的配合 无加料腔，凸、凹模在水平分型面接触 分型面接触面积不宜过大 （溢料面或挤压面） 溢料面之外增设承压面（图b所示） §5.3 压缩模设计及制造 二、凸模凹模配合的结构形式 2.凸模凹模配合的结构形式 不溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面 凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损 凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损，改进形式如图4-20 §5.3 压缩模设计及制造 二、凸模凹模配合的结构形式 2.凸模凹模配合的结构形式 半溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的扩大，带有水平挤压面 模具上必须设计承压面或承压块 §5.3 压缩模设计及制造 三、凹模加料腔尺寸计算 1.塑料的体积计算 2.加料腔高度的计算 见表４－７ 塑料的体积＝塑件的体积×体积压缩比(表4-6) Ｖ塑＝Ｖ件Ｋ压 溢式压缩模无加料腔，塑料全部放在型腔中 不溢式压缩模加料腔与型腔截面尺寸相同 半溢式压缩模加料腔等于型腔截面＋(2～5)mm宽的挤压面 §5.3 压缩模设计及制造 §5.3 压缩模设计及制造 四、脱模机构的设计 常见塑件的脱模方法有手动、机动、气动。 固定式压缩模脱模机构 移动式压缩模脱模机构 气吹脱模 卸模架脱模 撞击架脱模 撬棒 其它脱模机构 上推出机构 下推出机构 §5.2压缩模的结构设计 四、脱模机构的设计 1.移动式压缩模脱模机构——撬棒 操作简单，适用于小型模具 §5.2压缩模的结构设计 四、脱模机构的设计 2.移动式压缩模脱模机构——撞击架脱模 一个分型面 二个分型面 只适用于小型模具 §5.2压缩模的结构设计 四、脱模机构的设计 3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架推件杆长